ذوب‌‌آهن پیشتاز تولید محصولات متنوع ساختمانی‌ و صنعتی

به گزارش می متالز، این شرکت با بیش از نیم قرن تجربه؛ به عنوان مادر صنعت فولاد کشور شناخته می‌شود و به دلیل اینکه در زمان تاسیس این شرکت فعالیت‌های صنعتی در ایران شکل نگرفته بود؛ ذوب‌آهن اصفهان متولی تربیت صنعتگران و مدیرانی شد که هم‌اکنون در تمام صنایع کشور حضوری فعال دارند.این مجتمع عظیم صنعتی هم‌اکنون 72 درصد کل تیرآهن و 8 درصد کل میلگرد کشور را تولید می‌کند و سهم 9 درصدی در تولید فولاد خام دارد. همچنین از ابتدای تاسیس خود بیش از 72 میلیون تن محصول نهایی تولید و نقش بسزایی در شکل‌گیری پروژه‌های عمرانی کشور ایفا کرده است.

در خصوص جایگاه ذوب‌آهن‌ اصفهان در صنعت فولاد کشور با منصور یزدی‌زاده مدیرعامل این شرکت گفتگو کرده‌ایم که در ادامه می‌آید:

یزدی‌زاده با اشاره به ظرفیت تولید 3 میلیون و 600 هزار تنی این شرکت گفت: بزرگترین دغدغه ذوب‌آهن اصفهان در حال حاضر نداشتن مواد اولیه کافی برای تولید است که متأسفانه آمار ظرفیت خالی این شرکت را بالا می‌برد. با این حال برنامه تولید امسال شرکت 3 میلیون و 50 هزار تن فولاد خام است که روند تولید تاکنون علیرغم وجود مشکلات مختلف؛ به خوبی پیش رفته است. به گونه‌ای که طی سه ماهه اول سالجاری موفق به ثبت رکوردهای تولید روزانه و ماهانه شدیم و امید است برنامه تولید امسال محقق شود.

ذوب‌‌آهن بیش از ۸۰ برابر استانداردهای جهانی فضای سبز دارد

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان در ادامه افزود: این شرکت از نظر جذب نیروی‌انسانی، آموزش و خدماتی همانند احداث بیمارستان، ورزشگاه، سینما و مشارکت در پروژه‌‌های عمرانی طی سال‌های گذشته مسوولیت‌‌های اجتماعی مهمی را در کشور و منطقه عهده‌دار بوده است. از ابعاد دیگر مسوولیت‌های اجتماعی می‌توان به هزینه 4 هزار میلیارد ریالی در پروژه‌های زیست‌محیطی و ایجاد بزرگترین جنگل دست کاشت کشور با مساحت 16500 هکتار اشاره کرد.
به گفته وی کل فنس تولید ذوب‌آهن ۷۸۰ هکتار است که معادل استانداردهای جهانی به ۲۰۰ هکتار فضای سبز نیاز دارد؛ این در حالی است که شرکت ذوب‌‌آهن اصفهان بیش از ۸۰ برابر استانداردهای جهانی فضای سبز دارد.
یزدی‌زاده تصریح‌ کرد: شرکت ذوب‌آهن اصفهان نه ‌تنها پایه‌گذار فولاد در ایران؛ بلکه پایه‌گذار بسیاری از صنایع دیگر در کشور است و با تربیت و رشد کارشناسان آموزش‌‌‌ دیده بسیار فنی و ماهر شرکت‌هایی مثل مبارکه، گروه ملی، فولاد خراسان و فولاد خوزستان با تجربیات این شرکت رشد کرده و وارد بازار کار شده‌اند.
وی اظهار داشت: از پیشرفت‌ و توسعه ذوب‌آهن اصفهان می‌توان به نوسازی شرکت، ساخت دو کوره‌‌ بلند، احداث دو واحد نورد و ایستگاه ریخته‌گری فولاد اشاره کرد. یکی از این ایستگاه‌های ریخته‌گری با ظرفیت یک میلیون و 200 هزار تن با تکنولوژی روز دنیا حدود ۲ سال پیش تجهیز شده است.
وی با اشاره به نقش مهم ذوب‌‌آهن اصفهان در تامین مصالح مورد نیاز پروژه‌های عمرانی کشور گفت: سابقاً تصور عموم بر این بود که ذوب‌آهن اصفهان تنها فولاد ساختمانی تولید می‌کند؛ به ‌طوری‌ که میلگرد موجود در بازار را به اسم میلگرد ذوب‌آهن می‌شناختند. برج میلاد نمونه‌ای از مصرف فولاد شرکت ذوب‌آهن در پروژه‌‌های مهم است و در فونداسیون این پروژه حدود دو هزار تن از میلگردهای سایز ۲۸ و۳۲ این شرکت استفاده شده، اما ذوب‌آهن با انجام پروژه‌‌های مختلف قادر به تولید محصولات صنعتی شده است.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان همچنین افزود: سیستم گوگردزدایی و سیستم گاززدایی در خلاء هر دو در راستای افزایش کیفیت فولاد صنعتی و افزایش خلوص فولاد در شرکت ذوب‌‌آهن انجام می‌شود و این شرکت به لحاظ تنوع محصولات با تولید محصولات ساختمانی‌ و صنعتی همواره پیشتاز است.
وی در خصوص تنوع محصولات ذوب‌‌آهن اصفهان گفت: یکی از محصولات مهم ذوب‌آهن تولید انواع تیرآهن‌های H است که سال گذشته H300 نیز برای اولین بار در کشور تولید شد که جایگزین ایمن، استاندارد و اقتصادی برای تیر ورق است. تولید ریل نیز گل سرسبد تولیدات صنعتی ذوب‌آهن به شمار می‌رود و این شرکت قادر به تولید انواع ریل UIC60 ، UIC54، U33 و S49 است که در خطوط پرسرعت، فرعی و مترو کاربرد دارند. در این خصوص تاکنون 2500 تن ریل به راه‌آهن جمهوری‌اسلامی تحویل داده شده است و بر اساس قرارداد تا پایان سال 40 هزار تن دیگر نیز به این سازمان تحویل داده می‌شود.
وی کیفیت برتر محصولات و ویژگی‌های فولاد تولیدی ذوب‌آهن را از جمله مزایای رقابتی این شرکت دانست و گفت: این کیفیت باعث شده است که ذوب‌آهن تنها شرکت ایرانی باشد که دارای گواهینامه CARES است. این گواهینامه برای صادرات فولادی با استاندارد BS به اروپا و به خصوص کشور انگلستان تعریف شده است؛ در همین راستا یک پارتی از محصولات ذوب‌آهن به کشور انگلستان صادر شد.
وی افزود: این شرکت دارای گواهینامه زیست‌‌محیطی ISO 14001، گواهینامه آموزشیISO 10015 و گواهینامه مدیریت کیفیتISO 9001 نیز است.
به گفته وی شرکت ذوب‌آهن اصفهان توانایی صادرات ۵۰ درصد تولیدات خود را داراست و این میزان از صادرات فقط به دلیل داشتن گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی است. پروانه کاربرد علامت استاندارد برای تیرآهن بال نیم‌‌پهن موازی، پروانه کاربرد علامت استاندارد برای نبشی فولادی، پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری برای میلگردهای فولادی گرم نوردیده و گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاه از جمله این موارد است.
یزدی‌زاده افزود: در زمینه دانش فنی ساخت قطعات نیز این شرکت پیشتاز است. کارگاه‌های متعددی داریم که بیش از ۸۵ درصد نیازمندی‌های خود را در داخل شرکت تهیه می‌کنیم و حدود ۱۰ درصد دیگر از نیازهای ما توسط تولیدکنندگان داخلی تهیه می‌شود. حدود ۵ درصد محصولات وارداتی که شامل بلبرینگ، موتورهای خاص، گیربکس‌های خاص و پمپ‌های خاص است؛ همگی از استانداردهای‌ ویژه‌ای برخوردار هستند و اجباراً از خارج کشور تهیه می‌شوند.
به گفته وی زغال سنگ‌های مصرفی به دو دسته حرارتی و کک‌شو تقسیم می‌شود. زغال سنگ مورد نیاز ذوب‌آهن از نوع کک‌شو است و باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد تا بتوان از آن در باتری و در مراحل پخت با مقاومت بالا و استانداردهای لازم استفاده کرد. از زمانی که سنگ بنای ذوب‌آهن اصفهان گذاشته شد؛ حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد زغال مورد نظر وارداتی بوده تا بتوانیم با ترکیب با زغال‌های داخلی به استانداردها و مقاومت مورد نظر برسیم.
مهندس یزدی‌زاده گفت: کار تحقیقاتی در رابطه با کنستانتره کردن زغال‌ها در حال انجام است که کمک می‌کند تمام زغال‌های مصرفی از معادن داخل کشور تهیه شود.

وی چشم‌‌انداز و استراتژی‌های شرکت را به شرح ذیل بیان‌کرد:

• پیشتاز در تولید مقاطع طویل فولادی در غرب‌ آسیا با سرآمدی در کیفیت و سودآوری و برند معتبر در بازارهای داخلی‌ و خارجی
• ایفای نقش کلیدی در پیشرفت اقتصادی و اجتماعی کشور با کمک به توسعه زیرساخت‌های صنعتی و عمرانی
• قرار گرفتن بین 5 شرکت برتر فولادسازی منطقه در کیفیت و سودآوری متکی بر فناوری بومی‌سازی

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اشاره به فعالیت‌های زیست‌محیطی خاطرنشان کرد: تمام تلاش برای رسیدن به استانداردهای مورد نظر در حال انجام است و طبیعتاً در این زمینه توفیق صد درصدی نداشته‌ایم. استاندارد مشخصی وجود دارد؛ برای این منظور با یک شرکت اروپایی قراردادی داریم که به این استاندارد نزدیک شویم. در خصوص آب که یکی از منابع بسیار مهم و محدود در استان اصفهان است؛ رویکرد شرکت استفاده از پساب‌ها است. قراردادهای خوبی با شهرهای اطراف بسته‌ایم؛ به ‌طوری ‌که طی ۲ تا ۴ سال آینده ۹۰ درصد مصارف آب شرکت ذوب‌آهن از پساب‌ها تأمین خواهد شد.
یزدی‌زاده افزود: ما تنها شرکتی هستیم که از ابتدا نیروگاه ویژه خود را داشتیم. زغالی که وارد باتری واحد کک‌سازی می‌شود؛ به کک تبدیل شده و گاز کک به اضافه گاز کوره‌های بلند، گاز مورد نیاز نیروگاه را تأمین می‌کنند. البته ترکیبی از گاز CH4 نیز استفاده می‌کنیم که نسبت آن یک به ده است؛ یعنی تقریباً سوبسیدی از دولت نمی‌گیریم. میزان گاز مصرفی ما از شبکه سراسری بسیار کم است. از طرف دیگر ۲۲۰ مگاوات تولید برق داریم که در برخی شرایط برق مازاد خود را به شبکه می‌دهیم.
وی افزود: امسال پیش‌بینی می‌شود کل تولید فولاد بیش از ۲۶ میلیون تن خواهد شد؛ در حالی که کل مصرف داخلی بین ۱۵ تا ۱۶ میلیون تن خواهد بود و مازاد تولید باید صادر شود. امسال ذوب‌آهن در حوزه صادرات فولاد در رتبه‌های بالا قرار دارد که امیدواریم این روند صادرات همچنان برای ما رو به افزایش بماند.
مدیرعامل شرکت ذوب‌آهن اصفهان به مقاصد صادرات اشاره کرد و گفت: عمده صادرات به کشورهای حاشیه خلیج‌فارس، عراق، افغانستان، آسیای دور، شمال آفریقا و بخشی از اروپا است.

ذوب‌آهن اصفهان؛ طلیعه صنعت کشور

شایان ذکر است در چارچوب پروتکل همکاری‌های فنی و اقتصادی بین دولت ایران و شوروی سابق؛ احداث کارخانه ذوب‌آهن اصفهان مورد توافق قرار گرفت و موافقتنامه‌ای در این زمینه به امضاء رسید که در23 دی‌ ماه 1344 به تصویب مجلس وقت رسید. یکی از اصول این توافقنامه همکاری دولت شوروی سابق در زمینه احداث کارخانه ذوب‌آهن در ایران بود.
بر همین اساس شرکت ملی ذوب‌آهن ایران قراردادی با موسسه (تیاژپروم اکسپورت شوروی) برای تهیه طرح و تجهیزات لازم کارخانه و تجهیز معادن سنگ‌آهن، زغال سنگ و سنگ‌ آهک منعقد کرد. کارشناسان شوروی با توجه به محدودیت منابع مالی و مواداولیه خصوصاً ذخایر شناخته شده زغال سنگ؛ ظرفیت کارخانه را در فاز اول 550 هزار تن فولاد در سال تعیین کردند که مورد موافقت قرار گرفت.
واحدهای فولادسازی و نورد نیز با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن به تولیدات شرکت افزوده شد. بعد از انقلاب هم سیر توسعه صعودی کار و تولید ذوب‌آهن اوج گرفت و امروزه با ظرفیت حدود 4 میلیون تن چدن، ۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن فولاد و ۳ میلیون تن انواع مقاطع مختلف از فولاد این شرکت به کار خود ادامه می‌دهد.
این شرکت در بخش نورد در مقاطعی با واردات شمش حدود ۲ میلیون و ۸۰۰ هزار تن تولید نورد و در فولاد و چدن به تولید ۲ میلیون و ۷۰۰ هزار تن نیز رسیده است.