ذخایر قطعی کارخانه از هفت میلیون تن به 38 میلیون تن افزایش داشته است

در سال جدید، چه برنامه‌ها و اهدافی برای تولید آلومینا در دستور کار دارید؟

به گزارش می متالز، تورج زارع اظهار داشت: شرکت آلومینای جاجرم دارای زنجیره کامل تولید بوده و  شامل سه بخش اصلی معادن بوکسیت، تولید آلومینا و تولید آلومینیوم است که در سال جاری بخش تولید آلومینیوم راه‌اندازی شد و توانستیم سه هزار تن آلومینیوم تولید کنیم.

این شرکت در مقایسه با سایر شرکت‌های تولیدکننده آلومینیوم مشکلات کمتری دارد چون پودر آلومینا مورد نیاز خود را تولید می‌کنیم و خوشبختانه شرکت در زمینه تامین مواد اولیه مشکلی ندارد و از این لحاظ در مقایسه با شرکت‌های ایرالکو، المهدی و هرمزال با چالش‌های کمتری مواجه است.

چه اقداماتی در جهت توسعه اکتشافات معدنی انجام داده‌اید؟

در سه حوزه (استخراج بوکسیت، تولید آلومینا، تولید آلومینیوم)، شرکت به پایداری تولید رسیده‌ و تلاش مجموعه بر این است که پروژه‌های بهبود و توسعه را در هر سه بخش اجرایی کند.

در حوزه معدن، اکتشافات معادن جدید بوکسیت، جزو اولویت‌های ما به شمار می‌آید که در این زمینه برنامه‌ریزی‌های بلندمدت و مدونی داریم. با در نظر گرفتن مسائل زمین‌شناسی، دستاوردها و نتایج به دست آمده از اقداماتی که تاکنون در این زمینه انجام گرفته است، می‌توان نتیجه‌گیری کرد که میزان معادن بوکسیت در کشور اندک است اما از سوی دیگر، اگر میزان اکتشافات ایران را با سایر کشورها در این زمینه مقایسه می‌کنیم، متوجه می‌شویم که این میزان اکتشافات در زمینه معادن بوکسیت، کافی نبوده است.

در پنج سال اخیر، اکتشافات معادن بوکسیت اولویت‌ اول کارخانه بوده است و توانستیم شاخص حفاری را ارتقا دهیم؛ به گونه‌ای که طی مدت 30 سال، تنها 100 هزار متر حفاری انجام شده بود اما در این مدت، شرکت توانست با حفاری 50 هزار متری، رکورد تازه‌ای در این زمینه ایجاد کند.

همچنین، ذخایر قطعی بوکسیت کارخانه از هفت میلیون تن محتوی آلومینا به 38 میلیون تن افزایش پیدا کرد که این میزان ذخایر، نشان می‌دهد که اگر به اندازه کافی بر زیرساخت‌ها، پتانسیل‌ها، ‌ظرفیت‌ها و اکتشافات متمرکز باشیم، در آینده قادر هستیم به دستاوردهای بزرگی در این حوزه برسیم.

چه طرح‌هایی در جهت افزایش بهره‌وری انجام داده‌اید؟

30 درصد هزینه‌های شرکت مربوط به تهیه سود کاستیک به عنوان ماده اولیه می‌شود و با اجرای طرحی (سودیابی) از کارشناسان شرکت، توانستیم چهار هزار تن سود کمتری مصرف کنیم.

علاوه بر این، آلومینیومی که به سمت باطله می‌رود (گل قرمز) را حدود هزار تن در سال از طریق همین پروژه و طرح، صرفه‌جویی کردیم و توانستیم این باطله‌ها را به مدار تولید برگردانیم.

کل هزینه‌ای که برای این پروژه صرف کردیم، 2.6 میلیارد تومان بود و در سال جاری، از طریق اجرایی شدن پروژه به سودآوری 10 میلیارد تومان رسیدیم.

البته طرح‌های توسعه‌ای دیگری را نیز داریم که در آینده نزدیک به اجرا خواهد رسید؛ برنامه‌هایی مانند تولید «هیدرات‌های ریزدانه» که پروژه بسیار ارزشمندی برای شرکت است و در حال حاضر، این محصول از کشورهای دیگر وارد می‌شود و عمدتا به عنوان کندسوزکننده در صنایع تولید کابل مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در حال حاضر، تولید «هیدرات‌های ریزدانه» را در مقیاس آزمایشگاهی و پایلوت تولید می‌کنیم و با توجه به تست‌های انجام شده، به دنبال این هستیم که این محصول را به صورت صنعتی تولید کنیم.

ارزش هیدرات ریزدانه، چهار یورو به ازای هر کیلوگرم است، در حالی که قیمت آلومینا، چهار دهم یورو به ازای هر کیلوگرم است که به این ترتیب، قادر هستیم 10 برابر ارزش افزوده از این طریق ایجاد کنیم.

در زمینه تولید شمش آلومینیومی، چه برنامه‌هایی دارید؟

در زمینه تولید شمش آلومینیومی، پروژه تولیدی راه‌اندازی شد و در صدد هستیم که کارخانه را به ظرفیت کامل تولید برسانیم.

قیمت‌گذاری‌های آزاد تا چه اندازه می‌تواند به شرکت‌های تولیدی از جمله شرکت آلومینای ایران کمک کند؟

شرکت آلومینای ایران یک شرکت دولتی است و باید از قوانین وزارتخانه و دولت تبعیت کند اما قطعا اگر قیمت‌ها به صورت رقابتی در بیاید، توازن میان عرضه و تقاضا ایجاد می‌شود اما به دلیل برخی مشکلات پیش آمده در صنعت کشور، دولت مجبور به وضع و اجرای قوانینی شده که اینگونه اقدامات صورت گرفته، عملا مانع قیمت‌گذاری آزاد آلومینیوم در کشور می‌شود. این تنظیم بازار در مواقع اضطراری کار درستی است اما در شرایط پایدار اگر در کشور بازار رقابتی وجود داشته باشد، مسلما زمینه رشد و توسعه صنعت آلومینیوم شتاب بیشتری می‌گیرد، به همین خاطر است که تولیدکنندگان تمایل بیشتری به بازار رقابتی یا آزاد دارند.