نصب تجهیزات برج‌های خنک کننده هیبریدی در ذوب آهن اصفهان

به گزارش می‌متالز، محمدرضا یزدان پناه مدیر برنامه ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات کارخانه ذوب آهن اصفهان با اشاره به این که اجرای پروژه‌های متعدد مربوط به اصلاح و بهینه سازی الگوی مصرف آب سابقه طولانی مدت در کارخانه ذوب آهن دارد گفت: در سیستم قبلی برج‌های خنک کننده ایستگاه ریخته گری شماره پنج با توجه به اتلاف قابل توجه آب و عدم تامین دمای موردنیاز، تصمیم به استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا و جایگزینی با طرح‌های جدید در برج مذکور گردید. در برج‌های جدید نصب شده که از نسل جدید برج‌های موجود در سطح کشور می‌باشد، با قابلیت داشتن مکانیزم تقطیر کننده یا کندانسه گیر و الیمیناتور (رطوبت گیر) و وجود آب بندها، تلفات آب و بخارات حاصل از فرآیند را کاهش داده و سطح اتلاف انرژی را به حداقل ممکن می‌رساند.

ذوب آهن به جمع چند کارخانه محدود دارنده برج‌های خنک کننده هیبریدی در کشور پیوست

وی اضافه کرد: کلیه عملیات فوق ظرف مدت ۲۱ شبانه روز شامل دمونتاژ کلیه تجهیزات برج‌های قبلی و پیش مونتاژ قطعات و درنهایت نصب، تست و راه اندازی با موفقیت به انجام رسید و با اتمام عملیات فوق کارخانه ذوب آهن اصفهان به جمع چند کارخانه محدود دارنده برج‌های خنک کننده هیبریدی در کشور پیوست.

یزدان پناه تاکید کرد: با توجه به عدم حضور سوپروایزر کره‌ای به دلیل محدودیت‌های کرونایی عنوان شده از طرف ایشان با نصب دوربین‌های آنلاین مدار بسته در نقاط مختلف پروژه، کلیه مراحل پروژه بدون حضور کارشناسان خارجی به صورت شبانه روزی و به صورت آنلاین کنترل و با بهترین کیفیت ممکن به اتمام رسید.

مهرداد اسماعیلی مدیر مهندسی آبرسانی در این ارتباط گفت: برج‌های خنک کننده مربوط به ایستگاه ۵ به دلیل پایین بودن راندمان و پرت شدید آب و لرزش زیاد برج‌ها که قابل اصلاح نیز نبود همواره با مشکل بالا بودن درجه حرارت آب ارسالی به فولاد سازی مواجه بود؛ بنابراین جهت رفع این مشکل و با بررسی‌های به عمل آمده و با نظر مدیریت امور فنی و برنامه ریزی تولید مقرر گردید برج‌های فوق تعویض گردد؛ لذا با توجه به کوچک‌تر بودن ابن برج‌ها نسبت به سایر برج‌های خنک کننده در سطح کارخانه تصمیم به استفاده از برج‌های خنک کننده نوع هیبرید گرفته شد تا در صورت امکان بتوانیم بر روی سایر برج‌ها نیز مورد فوق به اجراگذاشته شود.

وی در ادامه افزود: تمامی برج‌های خنک کننده موجود در کارخانه از نوع‌تر می‌باشد که اساس کار برج‌های خنک کننده نوع‌تر تبخیر آب است، یعنی تبخیر آب در این نوع از برج‌ها باعث کاهش گرمای نهان آب می‌گردد و مقدار تبخیر در برج‌ها بستگی به درجه حرارت آب ورودی و درجه حرارت آب خروجی و دبی آب ورودی به برج دارد که امکان کاهش تبخیر آب در برج‌ها نمی‌باشد، مگر این که از برج‌های خنک کننده نوع هیبرید استفاده گردد.

مدیر مهندسی آب رسانی اظهار داشت: اسناد مناقصه طراحی و ساخت و نصب و راه اندازی این نوع از برج‌ها که برای اولین بار در کارخانه نصب می‌گردد، تهیه و مناقصه برگزار و شرکت دونگ هی کره جنوبی با نمایندگی شرکت نیک انرژی در این مناقصه برنده و پس از عقد قرارداد و نقشه برداری از محل موجود، تجهیزات ساخته و در آبان ماه سال ۹۹ وارد کارخانه گردید. شرکت مذکور گراف اجرایی نصب و راه اندازی را حدود ۳۵ روز ارائه نموده بود که طی جلساتی با این زمان موافقت نگردید و با مذاکره با شرکت نیک انرژی و با بررسی نقشه‌های اجرایی و هماهنگی جهت پیش مونتاژ بخشی از قطعات قبل از توقف ایستگاه، گراف ارائه شده ۱۵ روز اعلام شد که کار دمونتاژ برج‌های قدیمی از ۲۵ اردیبهشت ماه با استقرار دو دستگاه جرثقیل ۹۰تن و۳۰ تن آغاز شد و با توجه به محدود بودن فضای عملیاتی و به صورت سه شیفت و با نظارت مستمر، ۹ خرداد ماه عملیات نصب به اتمام رسید و تجهیز راه اندازی شد.

مدیرعامل شرکت توسعه صنعت لنجان نیز در این رابطه گفت: اجرای پروژه کولینگ تاور‌های A و B ایستگاه ریخته گری شماره ۵ با توجه به اعتماد مدیریت‌های آبرسانی و مهندسی نت به توان داخلی و قدرت اجرایی شرکت‌های زیر مجموعه در دو مقطع زمانی شامل پیش مونتاژ قطعات که امکان آماده سازی آن قبل از شروع فعالیت دمونتاژ و اجرای پروژه صورت گرفت، در فاز نهایی با توقف ایستگاه ریخته گری شماره ۵، عملیات دمونتاژ و نصب آغاز گردید.

منبع: شرکت ذوب آهن اصفهان