فولاد خوزستان الگوی بومی سازی در میان فولادی‌ها

به گزارش می‌متالز، شرکت فولاد خوزستان به عنوان دومین تولیدکنندگان فولاد در چند سال اخیر تلاش بر آن داشته تا با اتکا به دانش و پتانسیل داخلی نیاز خود به واردات را تامین کرده تا بتواند با صرفه جویی ارزی در این بخش، سرعت اجرای طرح‌های توسعه‌ای خود را افزایش دهد.

این مجموعه در سال ۹۹ موفق شد تا ۹۲ درصد از نیاز خود به تجهیزات و قطعات را در داخل کشور تامین کند و هدف گذاری‌ها بر آن بود تا وابستگی به واردات را از ۸ درصد به ۵ درصد برساند.

درواقع تلاش فولاد خوزستان بر این است که به عنوان الگوی بومی سازی در کشور مطرح باشد. این موضوع و نقشه راه باعث شد تا فولاد خوزستان امروز موفق به بومی سازی ۲۵ هزار قطعه و تجهیزات شود که بیش از ۷۰۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی داشته است.

اما بومی سازی و خودکفایی فولاد خوزستان یک موضوع است و تعاملات جدید و اشتغالزایی موضوع دیگری است که در سایه این تصمیم اتفاق می‌افتد. درواقع فولاد خوزستان در ابتدای راه با تکیه بر شرکت‌های دانش بنیان به سراغ اجرای این برنامه رفت و حالا با حمایت از این مجموعه‌ها موفق به بومی سازی ۲۵ هزار قطعه و تجیهزات مورد نیاز خود شده است.

درواقع میزان هزینه صرفه جویی شده به جهت بومی سازی می‌تواند راهی مسیر حمایت از شرکت‌های دانش بنیان شود. به هر حال اصلی‌ترین چالش شرکت‌های دانش بنیان، سرمایه گذاری و عدم حمایت مجموعه‌های بزرگ است که فولاد خوزستان در این مسیر گام برداشته تا با حمایت از این مجموعه‌ها به سود دو طرفه دست پیدا کند.

در این راستا انعقاد قرارداد با بیش از ۱۰۰ شرکت دانش‌بنیان و انعقاد ۲۵ قرارداد بومی سازی قطعات با سرمایه گذاری بیش از ۵۲۱ میلیارد تومان از مهم‌ترین اقدامات شرکت فولاد خوزستان در راستای بومی سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز صنعت فولاد کشور بوده است. این موارد می‌تواند اشتغالزایی در مجموعه‌های دانش بنیان را هم به همراه داشته باشد. این در حالی است که اشتغالزایی یکی از اهداف اصلی مجموعه فولاد خوزستان است که حالا در کنار تامین نیاز در داخل کشور بخشی از آن محقق می‌شود.

فولاد خوزستان در تلاش است تا با تکیه بر شرکت‌های دانش بنیان، دانش روز را در این مجموعه بومی کرده که می‌تواند شروع جدیدی برای همکاری‌های این شرکت با دیگر فولادسازی‌ها باشد.

درواقع حمایت فولاد خوزستان از شرکت‌های دانش بنیان از چندین جهت دارای اثرات مثبت است که در نهایت منجر به توسعه ملی می‌شود. درواقع صرفه جویی ارزی در گام نهایی به نفع کشور خواهد بود و می‌تواند نقدینگی مورد نیاز برای اجرای طرح‌های توسعه را از سوی تولیدکنندگان تامین کند. این تصمیم و برنامه فولاد خوزستان همانطور که پیش‌تر مطرح شد می‌تواند الگویی برای دیگر تولید کنندگان فولاد باشد، درواقع این مجموعه می‌تواند در بحث همکاری با شرکت‌های دانش بنیان و همچنین بومی سازی تجهیزات در رتبه‌های اول میان فولادسازان قرار بگیرد.

از اشتغالزایی تا تولید محصول کیفی‌تر با برنامه بومی‌سازی «فخوز»

فولاد خوزستان به عنوان دومین تولید کننده فولاد ایران در تلاش است تا با کاهش قیمت تمام شده، میزان بهره وری را افزایش دهد. این موضوع منجر به رشد سوددهی این مجموعه می‌شود که ناشی از اجرای سیاست‌های متفاوت در بخش‌های مختلف این مجموعه است.

همانطور که گفته شد فولاد خوزستان در یک دهه گذشته موفق شد حدود ۲۵ هزار قطعه تجهیزات مورد نیاز خود را بومی سازی کند که بدون شک در کاهش هزینه‌های تولید بسیار مهم و حائز اهمیت است.

موفقیت در این حوزه باعث شد تا فولاد خوزستان برای سال ۱۴۰۱ برنامه ۱۰۰ میلیون یورویی را تعریف کرده تا براساس آن به صرفه جویی ارزی دست پیدا کند.

اما تنها هدف این برنامه صرفه جویی ارزی نیست و دستاورد‌های دیگری هم برای «فخوز» به همراه دارد.

توسعه بومی سازی در یک مجموعه از جمله فولاد خوزستان، منجر به افزایش همکاری‌های این شرکت با مجموعه‌های دانش بنیان می‌شود. همچنین در داخل مجموعه فولاد خوزستان نیز برای ارتقای دانش و تکنولوژی باعث توسعه فعالیت‌ها و افزایش بودجه واحد تحقیق و توسعه می‌شود. درواقع نتیجه نهایی این موضوع از یک زاویه اشتغالزایی‌ای را به همراه دارد که توسط فولاد خوزستان محقق شده است.

درواقع فولاد خوزستان در سایه تامین نیاز خود موفق به اشتغالزایی درون سازمانی و خارج از آن شده است که می‌تواند دستاوردی مهم برای اقتصاد کشور باشد.

اما در بخش دیگر توجه فولاد خوزستان به موضوع بومی سازی باعث می‌شود تا کیفیت محصولات تولیدی در این مجموعه افزایش پیدا کند. ارتقای کیفیت در محصولات فعلی باعث رشد درآمد‌های فروش در داخل کشور و همچنین فروش صادراتی می‌شود.

افزایش درآمد‌های این مجموعه علاوه بر حمایت بیشتر سهامداران، باعث می‌شود تا فولاد خوزستان برای توسعه سبد محصولات خود سرمایه گذاری‌های جدیدی را آغاز کند.

درواقع برنامه بومی سازی فولاد خوزستان در ایستگاه آخر به ارتقای کیفی محصولات و همچنین دانش بومی می‌رسد که هزینه تمام شده را کاهش می‌دهد.

خروجی این موضوع را می‌توان در توسعه بازار‌های صادراتی فخوز مشاهده کرد. در پی کاهش قیمت‌های جهانی فولاد، بی تردید توان رقابتی مجموعه‌ای بالا است که بتواند هزینه‌های تولید خود را کاهش دهد.

موارد یاد شده دست به دست هم می‌دهد تا فولاد خوزستان با بومی سازی تجهیزات و دانش فنی با حفظ جایگاه اولین صادرکننده فولاد، سهم خود را از نظر وزنی و ارزشی افزایش دهد. عرضه محصولی با کیفیت بالا در کنار قیمت رقابتی، رمز موفقیت صادراتی مجموعه‌ای است که با دسترسی بهتر به آب‌های آزاد می‌تواند ارز آوری بیشتری برای کشور به همراه داشته باشد.

نگاه تخصصی «فخوز» به ارتقای دانش فنی

با تشدید تحریم‌ها علیه کشور در بخش‌های مختلف از جمله صنعت فولاد، علاوه بر سخت شدن نقل و انتقالات بانکی، تامین تجهیزات و ورود دانش روز هم با مشکل همراه شد.

از سویی دیگر وضع این تحریم‌ها ارتباط با شرکت‌های خارجی تامین کننده را سخت می‌کرد و باعث می‌شد در صورت همکاری، تجهیزات مورد نیاز این صنعت با قیمت و زمان بیشتری تامین شود.

این موضوع تاثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده فولاد داشت که می‌توانست دومینو وار قیمت را در حلقه‌های پایین دست زنجیره ارزش فولاد افزایش دهد، موضوعی که علاوه بر ارزبری، به ضرر اقتصاد ملی بود.

در چنین شرایطی و با توجه به توسعه صنعت فولاد و سرمایه گذاری‌های صورت گرفته، تاکید بر استفاده از ساخت داخل و بومی سازی تجهیزات و قطعات در دستور کار فولادی‌ها از جمله فولاد خوزستان قرار گرفت.

حرکت در مسیر بومی سازی باعث شد تا پروژه‌های توسعه‌ای سرعت بیشتری به خود بگیرند. فولاد خوزستان نیز به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ کشور برنامه‌های بومی سازی را در دستور کار قرار داد تا در کنار تامین نیاز خود بتواند با صرفه جویی ارزی، تامین نقدینگی برای طرح‌های خود را محقق کند.

در حالی این برنامه اجرایی می‌شد که خزانه ارزی کشور با مشکلاتی همراه شد و نوسانات نرخ ارز هم بیش از پیش تامین مواد و تجهیزات وارداتی را سخت می‌کرد.

صرفه جویی ارزی از سوی فولادی‌ها همچون فخوز مانند یک راه میان بر در تامین ارز به کمک دولت آمد.

درواقع فولادی‌ها مانند فخوز توانستند در تامین ارز کشور از محل صرفه جویی رخ داده در بومی سازی نقش آفرین باشند.

اما در کنار این موضوع باید به ارتقای دانش فنی نیز توجه شود. فولادسازان دنیا در مسیر افزایش بهره وری به سراغ تکنولوژی‌های جدید می‌روند که کشور ما نیز به عنوان دهمین تولیدکننده فولاد نباید از این موضوع غافل بماند.

در بحث توسعه بومی سازی در فولاد خوزستان در مواردی همچون تامین کاتالیست ها، این مجموعه بی نیاز از واردات شد، اما در بحث ارتقای دانش فنی نیازمند همراهی بیشتر بخش تحقیق و توسعه و شرکت‌های دانش بنیان بود.

ورود به بازار‌های جدید و افزایش بهره وری نیازمند کاهش قیمت تمام شده است که خوزستان این موضوع را با ارتقای دانش فنی در دستور کار دارد. اجرای برنامه ۱۰۰ میلیون یورویی در این مجموعه باعث می‌شود تا در بحث دانش فنی نیز «فخوز» ارتقا پیدا کند و همین موضوع تضمینی برای حضور هر چه بیشتری در حوزه صادرات است.

درواقع اجرای برنامه بومی سازی و کاهش وابستگی به واردات باعث شده تا صنعت فولاد هم در این زمینه خود صاحب دانش فنی شود.

در این زمینه فولاد خوزستان با سرمایه گذاری و همکاری با شرکت‌های دانش بنیان تلاش می‌کند تا دانش فنی را ارتقا دهد. ایجاد شرکت تافکو در زیرمجموعه‌های فخوز که در حوزه دانش بنیان‌ها فعالیت دارد خود گامی مهم برای ارتقای دانش فنی است. از سویی دیگر این مجموعه با ارتباط با سایر فولادی‌ها می‌تواند درآمد‌های جدیدی را برای مجموعه فولاد خوزستان به همراه داشته باشد.

منبع: تیتر ۲۰