کاهش ۷۵ درصدی هزینه‌های ساخت و ارزبری با بومی‌سازی در آگلومراسیون

به گزارش می‌متالز، ذوب‌آهن اصفهان به عنوان مادر صنعت و بنیانگذار صنایع فولادی کشور در ادوار مختلف همواره توانسته است با نیرو‌های فنی، متخصص و توانمند خود نقش مهمی در تامین نیاز‌های داخلی خود و همچنین صنایع مختلف داشته باشد. کارکنان سختکوش و متخصص مدیریت آگلومراسیون نیز هم راستا با دیگر مدیریت‌های این مجتمع عظیم در جهت بومی سازی قطعات، تجهیزات، نسوز و نرم افزار‌ها به منظور خود کفایی و قطع نیاز و وابستگی به شرکت‌های خارجی، کار‌های مهمی بالغ بر ۴۵ مورد بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مکانیکی، برقی و اتوماسیونی را طی سال‌های اخیر با موفقیت انجام داده‌اند. این امر ضمن کاهش ۷۵ درصدی هزینه‌های ساخت و تامین قطعات و تجهیزات نسبت به مشابه خارجی، از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده است.

برنامه‌های بومی‌سازی این مدیریت بدین شرح است:

۱- بروز رسانی و بومی سازی تابلو‌های راه اندازی الکتروموتور‌های مکنده دود آگلوماشین‌های ۱، ۲، ۳ (از نوع روسی به فن آوری داخلی).

۲- ساخت تابلو و بروز‌رسانی تابلوی تحریک الکترو موتور‌های سنکرون مکنده‌های الکتروفیلتر‌های ناحیه دیماسوس بخش با فناوری داخلی.

۳- پروژه نوسازی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ مکنده‌های قدیم، به منظور دسترسی اپراتور به پارامتر‌های ابزار دقیق.

۴- ساخت صفحات جذب غبار الکتروفیلتر ها.

۵- ساخت یاتاقان‌های ژورنال (در انحصار کشور آلمان).

۶- ساخت هیدروکوپلینگ (انحصار کشور‌های آلمان، ایتالیا و کره جنوبی).

۷- ساخت ویبراتور سرند با تیپ JR ۸۰۶ و JR ۶۰۸ (انحصار کشور آلمان).

۸- ساخت نیم بوش مخصوص کوره‌های پلی زیوس، لنت حرارتی بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد، لنت با سیم فولادی ST ۱۲۵۰، دستگاه بارگیری مواد خام شماره۵.

برخی از قطعات بومی سازی شده بدین شرح است:

– پروژه راه اندازی کارگاه آماده سازی مواد، شامل I/O چک، برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه آماده سازی مواد در سال ۹۵ با دانش داخلی پرسنل ذوب‌آهن انجام گرفت. (بالغ بر ۲۱۰۰ نفر ساعت).

– پروژه راه‌اندازی کوره‌های شعله پرده‌ای آگلوماشین‌ها، شامل I/O چک شامل برنامه نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه پخت در سال ۹۶ اجرا شد (بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت).

– پروژه نوسازی سیستم‌های مانیتورینگ کارگاه پلی زیوس، به منظور نمایش و آرشیو این پارامتر‌ها در سال ۹۸ که با امکانات داخلی انجام شد. (بالغ بر ۳۰۰ نفر ساعت).

– پروژه راه اندازی غنی سازی سنگ آهن، برنامه نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات با استفاده از تجربیات و دانش داخلی در سال ۹۸ انجام و مورد بهره‌برداری قرارگرفت. در بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت.

– پروژه ساخت آنالایزر اکسیژن، جهت اندازگیری درصد اکسیژن گاز کور‌های پلی‌زیوس آهک، جهت آنالایز اکسیژن گاز کوره در سال ۹۹ با تجهیزات داخلی ساخته و اجرا شد.

– برنامه ریزی و سفارش ساخت الکتروموتور مکنده دود آگلوماشین ۴ (EGF) با طراحی و فن آوری داخل کشور (این موتور با ظرفیت ۴۵۰۰۰ Kw جزء بزرگترین الکتروموتور‌های کارخانه ذوب‌آهن می‌باشد و در انحصار شرکت als tom فرانسه بوده است.)

– تغییر طرح گیربکس PIV پیش گرم کن کوره‌های دوار. (در داخل ذوب‌آهن انجام شد)

– بومی سازی تابلو‌های الکتروموتور‌های مکنده‌های دو

– بروز رسانی تابلو‌های الکتروموتور‌های سنکرون ناحیه دیماسوس

– بومی‌سازی تابلو‌های الکتروموتور‌های مکنده‌های دو

– بروز‌رسانی تابلو تحریک موتور‌های سنکرون ناحیه دیماسوس

– بومی‌سازی تابلو‌های حرکتی اشتابل‌های I و II (در داخل ذوب‌آهن انجام شد)

– بومی‌سازی تابلو‌های نوار نقاله اشتابل‌های I و II (در داخل ذوب‌آهن انجام شد)

– بومی‌سازی موتور ESP-۱، ۱۷۰۰ Kw ۱۰ Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور)

– بومی‌سازی موتور ESP-۲، ۲۸۰۰ Kw ۱۰ Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور)

– بومی‌سازی مخلوط کن (با همکاری شرکت‌های داخل کشور)

– بومی‌سازی خردکن ۶۰۰ Kw ۱۰ Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور)

– بومی‌سازی Cooling Air fan ۸۶۰ Kw ۱۰ Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور)

– بومی‌سازی تابلو ارابه انتقال (در داخل ذوب‌آهن انجام شد)

منبع: بورس امروز