معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت ذوب آهن:
پیشرفت ۹۲ درصدی نصب تجهیزات و آماده سازی پروژه احداث واحد اکسیژن جدید ذوب آهن اصفهان
میمتالز - مهدی نصر معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت در خصوص پروژه احداث واحد اکسیژن گفت: این پروژه بر پایهی مطالعات انجام شده به منظور تامین پایدار اکسیژن جهت دستیابی به ظرفیت ۶/۳ میلیون تن فولاد در سال، با تکیه حداکثری بر توان داخلی با شرکت صفافولاد سپاهان بصورت EPC آغاز گردید. این پروژه پس از توقف حدود ۵/۲ ساله، از مهر ماه ۱۳۹۸ در دوره مدیریت عامل یزدی زاده شروع مجدد گردید و هم اکنون با پیشرفت بالغ بر ۹۲ درصد در مرحله نصب تجهیزات و آماده سازی جهت راه اندازی است.
به گزارش میمتالز، وی با اشاره به حجم ۳۲۰۰ تنی نصب تجهیزات و اسکلت فلزی در این طرح از فعالیتهای ساخت و تامین کمپرسورها و ساخت مخازن ذخیره مایع اکسیژن و نیتروژن به عنوان دو فعالیت مهم در مسیر بحرانی این پروژه یاد نمود و افزود: یکی از سه کمپرسور طرح، وارد کارخانه شده و در مرحله OPC بوده، کمپرسور دوم در مرحله ترخیص و حمل به پروژه و کمپرسور سوم نیز در حال حمل به بندرعباس میباشد. همچنین مخازن ذخیره مایع نیز در مرحله نصب دیوارههای استیل داخلی و مونتاژ سقف و لدرهای مربوطه است.
معاون برنامه ریزی و توسعه، نکات برجسته این طرح را چنین بیان نمود:
- عدم حادثه و کار ایمن در اجرای پروژه
- استفاده حداکثری از زیرساختها و توان داخلی
- کیفیت بالای تجهیزات و اتوماسیون کامل
- ظرفیت تولید ۲۵ هزار نرمال مترمکعب بر ساعت اکسیژن گازی، ۱۸ هزار نرمال مترمکعب بر ساعت نیتروژن گازی به همراه محصولات مایع شامل: آرگون مایع معادل گازی آن ۹۰۰ نرمال مترمکعب بر ساعت، اکسیژن مایع معادل گازی آن ۱۵۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت، اکسیژن و ازت مایع معادل گازی آن ۵۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت.
- استفاده از فناوری جدید تولید اکسیژن به روش کرایژنیک و با تکنولوژی فشرده سازی داخلی (Internal Compression) به همراه تولید ازت و آرگون خالص در کولدباکس مرتفع بدون نیاز به پلنت هیدروژن.
در این تکنولوژی هوای محیط پس از تصفیه در برجهای آب و ازت و عبور از ملکولارسیوها فشار آن در کمپرسورهای اولیه افزایش یافته و این هوای فشرده مجددا وارد بوستر کمپرسور شده و هوای خروجی از بوستر کمپرسور با دو خروجی و فشار متفاوت یکی وارد کولدباکس و دومی وارد کمپرسور متصل به توبواکسپاندر شده و با ایجاد سرمایش اولیه توسط توربواکسپاندر عملیات تبرید در کولدباکس آغاز و مایع شدن بخشی از هوای ورودی آغاز میشود. سپس مایع تشکیل شده با عبور از ستونهای متعدد تفکیک هوا در درون کولدباکس به مایعات مختلف (اکسیژن، ازت و آرگون) تفکیک شده و سپس فشار مایعات اکسیژن و ازت با پمپهای مایع کرایوژنیک حدود ۳۰ بار رسیده و با عبور از مبدل حرارتیهای بزرگ صفحهای و تبادل با هوای گرم ورودی به گازهای اکسیژن و ازت با فشار ۳۰ بار تبدیل و از کولدباکس خارج میشود. بخشی دیگری از اکسیژن نیز با فشار کم خارج شده و مایع آرگون نیز وارد مخازن ذخیره میشود.
- استفاده از آب نرم گردشی سیکل بسته در خنک کاری کمپرسورها جهت افزایش عمر خنک کنها
- استفاده از فناوری پیشرفته ملکولارسیو در تصفیه هوای ورودی
- قابلیت انعطاف پذیری کارگاه در تغییر دبی تولیدی تا ۲۵ درصد نامی که با توجه به نوسانات تولید کارخانه در کوره بلند و فولادسازی نقش بسیار اساسی در صرفه جویی مصرف گاز اکسیژن خواهد داشت.
- تعمیرات بسیار کم اینگونه پلنتها، هر ۲ سال به مدت ۳ روز (مرسوم به Maintenance Free)
- مصرف انرژی این پلنتها نسبت به پلنتهای موجود قدیمی در حدود ۳۰ درصدکمتر میباشد.
- با وجود مخازن مایع ۳۰۰۰ مترمکعبی اکسیژن، ۱۵۰۰ مترمکعبی ازت و ۱۰۰ مترمکعبی آرگون علاوه بر اینکه نوسانات شدید مصارف اکسیژن در فولادسازی را پشتیبانی مینماید، در زمان تعمیرات پلنت میتوان حدود ۴ روز تولید کارگاه را حفظ نمود.
![پیشرفت ۹۲ درصدی نصب تجهیزات و آماده سازی پروژه احداث واحد اکسیژن جدید ذوب آهن اصفهان پیشرفت ۹۲ درصدی نصب تجهیزات و آماده سازی پروژه احداث واحد اکسیژن جدید ذوب آهن اصفهان](/files/fa/news/1400/7/21/108761_794.png)
منبع: ذوب آهن اصفهان