به گزارش میمتالز، معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان به موفقیتهای این شرکت با محوریت تولید محصولات با ارزش افزوده بالا اشاره کرد و گفت:دانش و تخصص در این مجتمع عظیم صنعتی به اندازهای توسعه یافته و به روز شده که در طی ۶ سال گذشته، نزدیک به نیمی از سبد محصولات ذوب آهن اصفهان از پروفیلهای ساختمانی به محصولات با ارزش افزوده بالا و محصولات صنعتی تبدیل شده اند.
مهرداد تولاییان گفت: این تحولات به طور کامل با استفاده از دانش تجهیزات داخلی صورت گرفته است. در مجموعه مهندسی نورد (بخش خدمات فنی و طراحی کالیبراسیون) مهندسین و متخصصین توانمندی حضور دارند که {در حد یک دانشکده طراحی پروفیل}و از لحاظ تحقیقاتی نیز بر پایه اصول مهندسی مانند یک نهاد قوی عمل میکنند و پیش از اینکه پروفیل جدیدی با سعی و خطا در طراحی و با هزینههای گزاف میلیاردی در تامین و تراش غلتک و آماده سازی کارگاه تولید شود، با نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی از جمله آباکوس با دقت بالای ۹۵ درصد، این فرآیند شبیه سازی خواهد شد که نمونه بسیار بازر آن طراحی و تولید ریل زبانه سوزن یا همان SWITCH RAIL است که در همان گام اول نرمال و تحویل شرکت ایرید شد که در دنیا تنها چهار کشور قادر به تولیدآن هستند.
وی افزود: در اولین گام حدود ۶ سال قبل برای اولین بار آرک معدنی V ۲۱ که کسی انتظار تولید آن را نداشت و از خارج وارد میشد به همت تلاشگران این شرکت تولید و به بازار عرضه شد و به دنبال آن در سال گذشته آرک معدن TH ۳۶ با گرید ۳۱ Mn ۴ نیز تولید گردید. علاوه بر این میلگردهای آلیاژی۷۰ CR ۲ با قطر ۸۰ میلی متر و اندکی پس از آن از قطر ۲۵ تا ۶۰ نیز تولید شده اند. در بخش فولادسازی نیز تنوع قابل توجهی در گریدهای فولادی داشته ایم. به نحوی که طیف وسیعی از فولادهای مختلف از جمله فولاد مخصوص ریل، فولادهای سری SAE، فولادهای آلیاژ بور وتولید گردیده است. همچنین طراحی و تولید شمش با مقطع پیچیده بیم بلانک در بخش فولادسازی انجام گردیده است.
معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان برخی از مهمترین محصولات با ارزش افزوده بالا که در ذوب آهن اصفهان تولید میشوند را چنین برشمرد: انواع ریلهای استراتژیک راه آهن و مترو۶۰ E ۱- ۴۶ E ۲-۵۴ E ۱-۴۹ E ۱، ریل معدن R ۱۸، ریل زبانه سوزن ۶۰ E ۱ A ۱، تولید انواع تیرآهنهای بال پهن از H ۱۴۰ تا H ۳۰۰ (امکان تولید تا سایز ۴۰ این نوع تیرآهن در هیچ کارخانهای از منطقه نیست و در اصل حافظ امنیت مطلق سازهها و جان انسانها میباشند)، انوع کلافهای صنعتی از قطر ۵.۵ تا ۱۶ (ساده و آجدار) که بخش عمده آنها در صنایع پیچ و مهره، الکترودسازی و … کاربرد دارند، انواع ورق سازههای صنعتی تا پهنای ۳۰۰ میلی متر و از ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی متر که بهترین و ایمنترین محصول برای ساخت تیر ورق با روشهای صحیح و اصولی میباشند و به دلیل نداشتن لبه برش و فصل مشترک جوش، بسیار مقاومتر و ایمنتر از متریالهای معمول هستند، انواع ناودانی که در صنایع و ماشین سازی کاربرد دارند (به عنوان مثال شاسی و پایه برای رولرهای خطوط تولید و …) و انواع تیرآهنهای نیمه سبک بال نیم پهن I-۷ که نقش مهمی در سبک سازی سازه دارند از جمله محصولات با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن اصفهان به شمار میروند.
این مقام مسوول اظهار کرد: بی تردید چشم انداز ذوب آهن اصفهان چرخش و ایجاد انعطاف بیشتر به سمت محصولات جدید میباشد و برنامه داریم در سال ۱۴۰۱ با قدرت بسیار زیاد و با حمایت و تاکید مدیر عامل شرکت برای خلق ارزش بیشتر از مواد اولیه کمتر، حداقل ۱۰ محصول جدید و با ارزش را به بازار عرضه کنیم از جمله تولید انبوه آرک TH ۳۶ و TH ۲۹ که محصولات بسیار مهمی در صنعت معدن به شمار میروند و در معادن با عمقهای زیاد پرکاربرد هستند، توسعه تیرآهنهای بال پهن تا سایز ۴۰، مشارکت در تولید مجموعه کامل سوزن ریل و مطالعه و طراحی تجهیزات تولید ریلهای HT در برنامه این شرکت قرار دارند.
تولاییان در پاسخ به این سوال که محصولات با ارزش افزوده بالا چه میزان ارزش آفرینی برای ذوب آهن دارند چنین گفت: میزان ارزش آفرینی این محصولات که در قالب حاشیه سود، قابل تعریف میباشد، در بعضی از محصولات ویژه حداقل ۱.۵ تا ۳ برابر محصولات معمولی است و در شرایطی که با کمبود منابع و انرژی مواجه هستیم تنها راه بقا ایجاد ارزش بیشتر با منابع کمتر میباشد.
معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان گفت: میزان برق قابل محاسبه هر کارگاه بر اساس نُرم مصرف و متناسب با نوع پروفیل تولیدی (میلگرد، تیرآهن، ریل و …) از ۹۰ تا ۱۲۸ کیلو وات ساعت به ازای یک تن محصول میباشد. بر این اساس میانگین برق مصرفی در کارگاههای نورد شرکت، با توجه به تولید سالیانه حدود ۴/۲ میلیون تن و ماهیانه ۲۰۰ هزار تن محصول نوردی، حدود ۱۱۰ کیلو وات بر تن برآورد میشود.
وی در خصوص قطعیهای مکرر برق در سال گذشته که صنعت فولاد کشور و از جمله ذوب آهن اصفهان را با محدودیت تولید مواجه ساخت نیز افزود: قطعیهای برق دلایل گوناگونی داشته است مانند محدودیت آب در شش ماهه اول سال ۱۴۰۰ که عموماً باعث کاهش تولید برق در کارخانه شد، افزایش شدید مصرف برق در اوج گرما و عدم توازن تولید و مصرف در کشور، محدودیت در زمستان به دلیل کمبود دریافت گاز طبیعی و همچنین افزایش مصرف در شبکه در اوج سرما از جمله این دلایل هستند. در مجموع سالانه به دلیل محدودیتهای برق ناشی از دلایل فوق، تولید محصول نهایی در سالهای اخیر تحت تاثیر قرار گرفته است.
منبع: پایگاه خبری ربیع