به گزارش میمتالز، ابراهیم رحیم نژاد سرپرست واحدیک بازیابی مواد گفت: گاز کک حاصل از فرآیند تبدیل زغال سنگ به کک با دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد پس از خنک شدن در جمع کنندههای گاز تا دمای ۷۵ تا ۸۰ درجه سانتیگراد وارد سرد کنندههای اولیه شده و بر اثر تماس غیر مستقیم با آب صنعتی تا دمای ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد خنک میشود. این عملیات علاوه بر خنک سازی گاز باعث خروج میعانات گازی از گاز کک به خصوص نفتالین و قطران میشود.
وی افزود: در اثر رسوب گذاری ترکیبات نفتالینی روی لولههای سردکنندههای اولیه و جهت افزایش راندمان آن ها، روزانه یکی از سردکنندههای اولیه از سیکل خارج و با استفاده از بخار ۸ اتمسفر شستشو میگردید. این عمل علاوه بر مصرف زیاد بخار باعث رسوب گذاری مسیر آب صنعتی داخل لولههای سردکننده میگردید که کاهش راندمان سردکننده ها، افزایش هزینه تعمیرات و کار فیزیکی و پله روی زیاد پرسنل را در پی داشت.
سرپرست واحدیک بازیابی مواد تصریح کرد: در این روش سرد کنندهها به صورت مداوم با آب آمونیاکی و قطران (۷۰% آب آمونیاکی و ۳۰% قطران) شستشو میشوند و نیازی به خارج نمودن سردکننده از مدار کاری نیست، در این روش در محل ورود گاز کک به سردکننده آب آمونیاکی و قطران به صورت اسپری بر روی گاز پاشیده شده و به دلیل حلالیت نفتالین در قطران، نفتالین و همولوگهای آن در قطران حل شده و از رسوب گذاری آن بر روی لولهها جلوگیری شده و سبب و ایجاد مقاومت در مسیر عبور گاز میشود. از این رو با اجرای این روش علاوه بر صرفه جویی در هزینه ها، افزایش کیفیت قطران تولیدی حاصل میشود و همچنین با عدم بخار دهی به حفظ و صیانت از محیط زیست نیز کمک میشود.
فرزاد حیدری فورمن مکانیک واحد یک بازیابی مواد نیز در این خصوص اظهار داشت: جهت اجرای طرح مذکور نیاز به اجرای ۲۰۰ متر لوله کشی سایز ۳ اینچ از پمپ خانه واحد کندنسات تا روی سردکنندههای اولیه و نصب تجهیزات اتوماسیون (کنترل ولو و فلومتر) در ارتفاع بالا بود که انجام این پروژه با توجه به شرایط خاص و گازی بودن واحد با تمهیدات خاص و بدون هیچ گونه حادثهای صورت پذیرفت و در حال حاضر در حال بهره برداری از این سیکل هستیم.
منبع: ذوب آهن اصفهان