به گزارش میمتالز، وی در برنامه رادیو فولاد در پاسخ به سؤالات مجری این برنامه به تشریح عملکرد واحد احیا مستقیم ۲ پرداخت که مروری بر آن گویای تلاش حداکثری کارکنان این ناحیه برای تحقق شعار رشد تولید است.
ناحیه آهنسازی نقش اصلی تأمین آهن اسفنجی موردنیاز ناحیه فولادسازی را بر عهده دارد. با توجه به محدودیتهای موجود در حوزه انرژی، توانستیم زمان تعمیرات سالانه را به میزان ۴ روز کاهش دهیم. علاوهبراین، در شرایطی عادی نسبت به تولید حداکثری و ذخیرهسازی مواد اقدام کردیم. در سال ۱۴۰۱ حدود ۳۵۰ هزار تن و در سال ۱۴۰۲ نیز با ثبت چندین رکورد روزانه و ماهانه توانستیم ۸۵۰ هزار تن ذخیرهسازی داشته باشیم. برای امسال نیز با توجه به شعار سال، ذخیرهسازی به میزان ۱ میلیون و ۲۰۰ هزار تن را در دستور کار داریم تا چنانچه با محدودیتهای احتمالی در گاز و برق مواجه شدیم، بتوانیم نیاز واحد فولادسازی را تأمین کنیم و از برنامه سالانه عقب نمانیم.
علاوه بر نقش انرژی باید به عامل مهم مدیریت زمان در تولید و کمتر کردن زمان تعمیرات و توقفات اضطراری و در نتیجه افزایش ضریب آمادهبهکاری خطوط تولید اشاره کرد. به همین منظور با بازرسیهای منظم و دقیق و همکاری همه مدیریتهای ذیربط و واحدهای خدمات و پشتیبانی، خطوط را برای تولید بهینه در شرایط سخت آماده میکنیم.
چند سالی است که به لطف خداوند، ناحیه آهنسازی و بهطور مشخص واحدهای احیا مستقیم روشنکننده چراغ رکوردها در سازمان هستند؛ بهنحویکه روز اول فروردین سال ۱۴۰۳ میزان تولید در واحد احیا مستقیم شماره ۲ به ۹۹۱۲ تن و میزان تولید در واحد احیا مستقیم شماره یک ۱۷۵۹۰ تن بود و درمجموع در این روز تولید مجموع واحدهای احیا مستقیم فولاد مبارکه به ۲۷ هزار و ۵۰۲ تن افزایش یافت. همچنین یک رکورد روزانه برای واحد احیا مستقیم شماره ۲ و یک رکورد مجموع در ناحیه آهنسازی روز ۱۱ فروردین به ثبت رسید که ۹۹۶۰ تن سهم واحد احیا مستقیم شماره ۲ بود. در ادامه این رکوردشکنیها روز ۱۹ فروردین هم تولید واحد احیا مستقیم شماره ۲ از مرز ۱۰ هزار تن تولید آهن اسفنجی عبور کرد. نکته حائز اهمیت این است که تولید ۱۰ هزار و ۳۵ تن آهن اسفنجی با مشخصات فنی تجهیزات مگامدولهای فولاد مبارکه یک رکورد روزانه بیسابقه در کشور به شمار میآید که دستاورد ارزشمندی برای صنعت فولاد کشور بوده است.
در این واحد نیز همانند سایر نواحی سازمان پروژههای مهمی برای رفع گلوگاهها، بهینهسازیها، کاهش زمان تعمیرات، آمادهسازی محوطه جدید ذخیرهسازی، افزایش ظرفیت ریفورمر، استفاده از کاتالیستهای بهبودیافته، انجام اصلاحات در نسوز کوره و بهینهسازی کولینگ تاورها در نظر گرفته شده است.
بله، در مسیر تولید و توسعه همواره چالشها وجود دارند. از زمان تعریف تا اجرای پروژه باید چابکی مطلوبی داشته باشیم تا زمان اجرا کوتاهتر شود. اینکه بتوانیم بهترین مسیرها و راهکارها را برای اجرای هرچه سریعتر انتخاب کنیم از مهمترین نکات است.
من به تمامی همکاران در شرکت فولاد مبارکه و خاصه همکاران خود در ناحیه آهنسازی عرض تبریک و خداقوت دارم. به نظرم عوامل مختلفی در کسب رکوردهای شرکت مؤثرند که ازجمله آنها میتوان به حمایتهای مدیریت ارشد سازمان، معاونان و مدیران همه بخشها و تخصص و تعهد سرمایههای انسانی اشاره کرد. علاوه بر موارد یادشده نقش تأمین بهموقع مواد اولیه، انرژی و قطعات یدکی باکیفیت از دیگر عوامل قابلتقدیری است که در حفظ آمادهبهکاری تجهیزات و ثبت رکوردها نقش بیبدیلی داشته است.
منبع: فولاد مبارکه اصفهان