سرمایه‌گذاری کلان سالزگیتر در به‌روزرسانی تولید ورق‌های تخت و کاهش ردپای کربن

‌می‌متالز - شرکت فولادسازی آلمانی سالزگیتر (Salzgitter) با هدف بهبود بهره‌وری انرژی و کاهش انتشار کربن، سرمایه‌گذاری‌های قابل توجهی را در پروژه‌ای جدید برای به‌روزرسانی تولید ورق‌های تخت انجام می‌دهد. این پروژه شامل نصب یک کوره جدید با فناوری پیشرفته و سیستم بازیابی حرارت است که به کاهش مصرف انرژی تا ۳۰ درصد کمک خواهد کرد.

به گزارش می‌متالز، شرکت سالزگیتر فلاش‌اشتاهل (Salzgitter Flachstahl GmbH)، یکی از شرکت‌های تابعه این کنسرسیوم، به زودی کوره‌ای جدید را با تیرک‌های متحرک و سیستم بازیابی حرارت گاز‌های خروجی در خط نورد گرم ورق‌های عریض راه‌اندازی خواهد کرد. این کوره به گونه‌ای طراحی شده است که اسلب‌های فولادی را تا دمای حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم کند، که این مرحله برای نورد به رول‌ها ضروری است.

تاماس رائوتشک، مدیر تولید ورق‌های تخت، در این باره گفت: کوره جدید به طور قابل توجهی هزینه‌های انرژی و ردپای کربن ما را کاهش خواهد داد. پس از راه‌اندازی آن، تمام اسلب‌ها در سایت سالزگیتر با استفاده از کوره‌های با تیرک‌های متحرک پردازش خواهند شد.

یکی از اجزای کلیدی این پروژه، سیستم بازیابی حرارت از گاز‌های داغ خروجی است که انرژی آنها را به بخار تبدیل می‌کند. این بخار در سایر فرآیند‌ها در کارخانه مورد استفاده قرار خواهد گرفت. نصب این سیستم بر عهده شرکت DSD Power است و به عنوان یک گام مهم در راستای بهینه‌سازی مصرف انرژی در کارخانه محسوب می‌شود.

این پروژه به دلیل سطح بالای بهره‌وری انرژی از حمایت دولتی برخوردار شده و نصب و راه‌اندازی تجهیزات جدید چندین سال به طول خواهد انجامید. پیش‌بینی می‌شود که این پروژه تا سال ۲۰۲۸ به پایان برسد.

علاوه بر این، سالزگیتر در اوایل فوریه ۲۰۲۵ ساخت یکی از بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولید هیدروژن «سبز» در اروپا را آغاز کرد. این کارخانه انتظار می‌رود از سال ۲۰۲۶، سالانه حدود ۹ هزار تن هیدروژن تولید کند که این امر به عنوان یک مرحله کلیدی در اجرای برنامه SALCOS® (فولادسازی کم کربن سالزگیتر) برای کاهش انتشار CO۲ در صنعت فولادسازی به شمار می‌آید.

با این سرمایه‌گذاری‌ها، سالزگیتر به دنبال پیشبرد اهداف خود در زمینه پایداری و کاهش اثرات زیست‌محیطی در صنعت فولادسازی است.

منبع: پایگاه خبری - تحلیلی ایراسین