مهندسی بومی در خدمت تولید ملی؛ روایت تلاش‌های کارخانه شمش آلومینیوم جاجرم در مسیر خودکفایی

به گزارش می‌متالز، واحد تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران به عنوان یکی از پیشران‌های این صنعت، با تکیه بر دانش فنی، برنامه‌ریزی منسجم و تلاش‌های مستمر، در کنار محدودیت‌های ناشی از منابع تأمین انرژی برق و تأمین مواد اولیه نظیر آند، کاتد، کریولیت و … به موفقیت‌های چشمگیری دست یافته که در گفت‌و‌گو با مهندس بیژن ابراهیمی، مدیر تولید شمش این شرکت به بیان این دستاورد‌ها پرداخته تا از تجربیات و چالش‌های موجود در این صنعت بیشتر بدانیم.

۱. کارخانه تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران چه ویژگی‌هایی دارد و چه نقشی در صنعت آلومینیوم کشور ایفا می‌کند؟

این واحد یکی از بخش‌های کلیدی صنعت آلومینیوم و شرکت آلومینای ایران است که در سال ۱۳۹۷ با راه‌اندازی دو دیگ به بهره‌برداری رسید و شامل مراحل اصلی فرآیند احیا در دیگ‌های الکترولیز و ریخته‌گری و تولید شمش است.

خوشبختانه افتخار آن را داریم که با برنامه‌ریزی هدفمند و درست و همت متخصصان این حوزه، شرکت آلومینای ایران به عنوان تنها اسملتر داخلی توانسته با دیگ‌های ۷ ساله به بالاترین میزان خلوص (۹۹.۹۰ درصد) دست یافته و به طور میانگین خلوص ۹۹.۸ درصد را حفظ نماید.

۲. از موفقیت‌های حاصل شده در بازسازی و راه‌اندازی دیگ‌های سالن احیا با وجود شرایط سخت کشور و تحریم‌ها بگویید؟

در شرایطی که تأمین مواد اولیه با دشواری‌های ناشی از تحریم‌ها همراه بود، با حمایت‌ها و پیگیری‌های مستمر دکتر بادکوبه، مدیرعامل محترم، روند تأمین متریال مورد نیاز برای تعمیر و بازسازی دیگ‌ها بدون وقفه انجام شد و برای نخستین بار عملیات تخریب، نسوزکاری و لاینینگ دیگ‌ها را در شرکت آلومینای ایران انجام دادیم و تجهیزات لازم را نیز در داخل مجموعه طراحی و ساخته‌ایم.

در همین راستا عملیات بازسازی نخستین دیگ به طور کامل انجام شده و ۵ دیگ دیگر نیز بیش از ۷۰ درصد پیشرفت داشته است. سایر دیگ‌ها نیز به علت محدودیت فضای اجرایی و ماهیت کار حدود ۵۰ درصد از مسیر بازسازی خود را طی کرده است.

در مجموع از ۷۰ دیگ سالن احیا تاکنون ۲۱ دیگ بصورت موقت خاموش شده، ۷ دیگ بازسازی و وارد مدار گردیده و مطابق برنامه‌ی تدوین شده قرار است هر ۷ الی ۱۰ روز یک دیگ راه‌اندازی شود تا در نهایت وضعیت پایداری مطلوب حاصل گردد.

۳. اشاره کردید که عمر مفید دیگ‌های سالن احیا از ۵ سال به ۷ سال افزایش یافته است. این دستاورد چگونه حاصل شده است؟

این موفقیت نتیجه تلاش‌های مستمر همکاران ما در واحد بهره‌برداری و تولید است. به طوری که با کنترل دقیق دمای الکترولیت و تعادل حرارتی سلول، بهینه‌سازی ترکیب الکترولیت و نسبت آلومینا به کریولیت، طراحی بهبود یافته آند و تهویه گاز‌ها برای کاهش خوردگی و پایش وضعیت تجهیزات و اجرای تعمیرات پیشگیرانه توانسته‌ایم عمر مفید دیگ‌ها را افزایش دهیم. همچنین، مدیریت هوشمندانه منابع انرژی و استفاده از نوآوری‌ها در روش‌های بهره‌برداری نیز نقش به سزایی در این زمینه داشته است.

۴. بومی‌سازی فرآیند‌ها چه تأثیری بر عملکرد واحد داشته است؟

در راستای سیاست‌های کلان شرکت مبنی بر بومی سازی فرآیند‌ها و استفاده از توان داخلی به جرأت می‌توان ادعا کرد از ابتدای دی ماه سال جاری بازسازی و لاینینگ دیگ‌ها بدون حضور پیمانکار و به طور کامل توسط متخصصان داخلی شرکت انجام خواهد شد.

نتیجه‌ی این اقدام ارزشمند علاوه بر ارتقای مهارت و دانش فنی نیرو‌های داخلی، منجر به صرفه‌جویی حدود ۵۰۰ میلیون تومان به ازای هر دیگ خواهد بود. این دستاورد بزرگ نمادی از اعتماد به توان نیرو‌های بومی، مدیریت هوشمندانه و خودکفایی واقعی در صنعت آلومینیوم جاجرم است.

۵. از محدودیت‌های تأمین انرژی برای عملیات تولید بگویید؟

محدودیت‌های تأمین انرژی واقعاً چالش بزرگی برای تمام کارخانجات کشور ایجاد کرد و حتی تولید برخی از آنها را متوقف نمود. تولید آلومینیوم نیز که یکی از فرآیند‌های بسیار انرژی‌بر است (۱۳ تا ۱۵ مگاوات ساعت برق به‌ازای هر تن آلومینیوم) که همین امر ما را با چالش‌های بسیاری از قبیل افزایش هزینه‌های تولید و کاهش رقابت‌پذیری، افت ظرفیت تولید یا توقف موقت خطوط احیا، کاهش راندمان دیگ‌ها در اثر نوسانات برق، اختلال در زنجیره تأمین صنایع پایین‌دستی و افزایش وابستگی به واردات شمش مواجه می‌کند، اما خوشبختانه توانستیم با حداقل تعداد دیگ خاموش و بدون وقفه عملیات تولید را ادامه دهیم و بعد از رفع محدودیت‌ها، دیگ‌ها بازسازی و وارد مدار شدند که این موفقیت نشان‌دهنده نوآوری در روش‌های بهره‌برداری و مدیریت انرژی بوده که گامی ارزشمند در مسیر پایداری تولید و انتقال دانش به متخصصان بومی محسوب می‌شود.

۶. با وجود تمام این چالش‌ها و محدودیت‌ها، عوامل موفقیت واحد تولید شمش در شرایط فعلی چه بوده است؟

عوامل بسیاری از جمله کاهش مصرف انرژی، بومی‌سازی قطعات، مدیریت هوشمندانه منابع، افزایش خلوص محصول، عدم کاهش جریان برق در تابستان و کنترل دقیق هزینه‌ها در کسب این موفقیت بیشترین تاثیر را داشته است.

۷. نکته دیگری وجود دارد که بخواهید به آن اشاره کنید؟

در پایان صمیمانه از مدیریت محترم عامل، مدیران، رؤسا، سرپرستان، کارشناسان، تکنسینها، اپراتور‌ها و تمام همکاران عزیز شرکت آلومینا قدردانی می‌کنیم.

با حمایت‌های ارزشمند، هدایت‌های هوشمندانه و همراهی بی‌دریغ مدیریت محترم، مسیر تداوم تولید، ارتقای بهره‌وری و پشتیبانی از نیرو‌های داخلی با موفقیت طی خواهد شد.

این همکاری و همدلی، نمونه‌ای روشن از تعهد، روحیه‌ی تیمی و باور به توان داخلی است و نقش به سزایی در توسعه‌ی پایدار صنعت آلومینیوم کشور دارد.

این گفت‌و‌گو نشان‌دهنده عزم راسخ و تلاش بی‌وقفه تیم تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران برای عبور از چالش‌ها و دستیابی به موفقیت‌های چشمگیر در صنعت آلومینیوم ایران در شرایط فعلی‌ می‌باشد.