تحقق ۱۰۰ درصدی اهداف ناحیۀ نورد سرد

به گزارش می متالز، برخی از این دستاوردها عبارت اند از: ثبت رکوردهای متعدد تولید روزانه و ماهانه در ماه های خرداد، تیر، آبان در خطوط اسیدشویی، آنیلینگ و شستوشوی الکترولیتی، اسکینپاس و تمپرمیل، قلع اندود و برش، گالوانیزه و رنگی؛ بومی سازی، نصب و راه اندازی درایو، موتور و سیستم اتوماسیون تجهیز اسکراپ چاپر؛ راه اندازی بخش اسید بلندر بازیابی ها و کاهش ۷۰ درصدی مصرف اسید و صرفه جویی ۵۰ میلیارد ریالی در سال ۹۸؛ عقد قرارداد بومی سازی هد لیزر ماشین جوش با مرکز تحقیقات لیزر ایران که در انحصار شرکت trump آمریکاست (با اجرای این قرارداد عملا مهمترین تجهیز زنجیرۀ تولید ورق سرد از وابستگی و انحصار آن شرکت خارج و ریسک تداوم تولید در ناحیه به شدت کاسته خواهد شد)؛ ارتقای پارامتر میزان تولید در ساعت (سرعت تولید) هر سه واحد آنیلینگ از عدد ۰/۹۵ در آنیل ۱ به عدد ۱/۰۵ و از ۲/۴۶ به ۲/۶ در آنیل ۲ و ۳؛ راه اندازی مجدد پلنت تولید گاز هیدروژن شمارۀ ۲، کاهش توقف تولید ناشی از کمبود گاز هیدروژن به میزان ۱۰۰۰۰ ساعت با بهینه سازی سیستم اتوماسیون و ابزار دقیق توسط کارشناسان متخصص واحد؛ بومی سازی و ارتقای سیستم اتوماسیون صنعتی پلنت تولید گاز هیدروژن شمارۀ ۱، صرفه جویی ۱۶ میلیارد ریالی در ادغام و بازچرخانی کلاهک های محافظ پایه و بومی سازی و دستیابی به دانش ساخت رابرهای سیلیکونی در پایه های هیدروژنی؛ دستیابی به رکورد درصد کلاف های کیفی به میزان ۹۹/۶۵ (در حالی که کیفیت محصول بسیاری از شرکت های معتبر اروپایی ۹۹ است)؛بومی سازی کامل مندریل های اسکین ها و تمپرمیل و بومی سازی روش کالیبره لیزر اسپید با ساخت تجهیز کالیبراسیون ویژۀ این تجهیزات؛ و همچنین ارتقای بخش کنترل سیستم های هیدرولیک از رله لاجیک به plc.
علاوه بر موارد یاد شده می توان به موارد زیر نیز اشاره کرد: دستیابی به تندیس سیمین جایزۀ ملی کیفیت محصول قلع اندود برای اولین بار در کشور؛ تولید محصول جدید لوازم خانگی رنگی به میزان ۲ هزار و ۶۳۲ تن که برای تحقق آن اقدام به بهینه سازی کوره کوتینگ کابین و ایجاد hmi در دستگاه اعمال فیلم، بهینه سازی و تغییر شبکۀ اتوماسیون کوره رنگی و تغییر در سیستم کروماته رنگی نمودیم؛ اضافه کردن تجهیز اعمال فیلم برای استفاده در محصولات لوازم خانگی رنگی که نمونۀ مشابه آن تنها در خط رنگی و ساخت شرکت هافمن آلمان بوده است؛ ثبت رکوردهای پیاپی در واحدهای نورد دو و پنج قفس های تولید گریدهای ویژه (لوازم خانگی، MB) و گرید های سخت (CORTEN، SPEC، تسمه) در خط تاندم میل؛ تولید کلاف های جوشدار در خط تاندم به منظور افزایش ظرفیت زنجیرۀ تولید؛ کاهش مصرف غلتک کاری (میزان سنگزنی غلتک) در تاندم میل از ۵/۱۴ به ۴/۸۹ میلیمتر بر کیلوتن.
در ابتدای سال جدید نیز کارکنان ناحیۀ نورد سرد با توجه به راهبرد جهش تولید، با عزم راسخ خود بر آن شدند تا همچنان روند موفقیت آمیز خود را ادامه دهند.
در مجموع، خطوط نورد ناحیۀ نورد سرد شرکت فولاد مبارکه توانستند با افزایش ۲ درصدی تولید کلاف خام، تولید سال قبل را که یک میلیون و ۵۵۶ هزار تن بود، ۳۰ هزار تن افزایش دهند و به تولید کل یک میلیون و ۵۸۶ هزار تن دست یابند.
برخی از برنامه های این واحد که در سال جاری به یاری خداوند و با حمایت مدیریت ارشد سازمان و معاونان مربوطه انجام خواهند شد، عبارتند از: افزایش ۵ درصدی آماده به کاری واحد اسیدشویی ۱؛ نصب و راه اندازی هد جدید لیزر فیبری به جای سیستم فعلی در ماشین جوش لیزری اسیدشویی شمارۀ ۲؛ اجرای طرح بزرگ تعویض سیستم اعمال نیرو در تاندم میل؛ تعویض رمپ ورودی خط شستوشو و حذف یک نقطه بسیار پرخطر در خط، ایجاد سیستم اتوماسیون سطح ۲ برای بازپخت شمارۀ ۳ و ... .