پیامد اعتماد فولاد خراسان به «ساخت داخل»

‌می‌متالز - بازگرداندن یکی از تجهیز اساسی کوره‌ی فولادسازی به مدار تولید در مجتمع فولاد خراسان، صد‌ها هزار یورو صرفه جویی ارزی به همراه داشت.

به گزارش می‌متالز، کارشناسان، مهندسان و سازندگان داخلی در ادامه برنامه «بومی سازی و حمایت از ساخت داخل» قطعات و تجهیرات فولاد خراسان، برای اولین بار موفق به تعمیر و بازگرداندن یکی از تجهیزات خارجی کوره‌های قوس الکتریک شدند که علاوه بر صرفه جویی ارزی قابل توجه، زمینه تولید این تجهیز را در داخل کشور فراهم کردند.

معاون خرید «مجتمع فولاد خراسان» با اعلام این مطلب گفت: بازوی کوره EAF۱ مجتمع در سال ۱۳۹۷ تعویض شده بود و بر اساس توافقی که با شرکت ایتالیایی سازنده‌ی آن صورت گرفته بود، قرار بود بازوی تعویض شده توسط نمایندگی شرکت دانیلی ایتالیا تعمیر و نوسازی شده و با توجه به قیمت بالای آن، در موقع لزوم در مدار تولید مورد استفاده قرار گیرد. بر این مبنا، تجهیز به آن شرکت ارسال و پس از بررسی‌های انجام شده و قبل از اعلام هزینه نهایی، شرکت مذکور به دلیل تحریم‌های جدید، فعالیت خود را در ایران تعطیل کرد.
شاهین صالح محمدزاده افزود: در پی این مساله و با توجه به ارزشی که این قطعه برای تداوم روند تولید دارد، تصمیم گرفته شد که در داخل کشور و با استفاده از توان متخصصان و سازندگان داخلی به تعمیر و بازسازی این قطعه اقدام شود.

وی با خاطرنشان کردن این که «یکی از مهم‌ترین مراحل کار، شناسایی و مشخص نمودن فناوری ساخت تجهیز است»، افزود: در این مرحله، کارشناسان فنی واحد فولادسازی «مجتمع فولاد خراسان» با بهره گیری از تجربه و دانش فنی بالای خود موفق شدند به خوبی تکنولوژی بازوی کوره قوس الکتریکی را مشخص و الگوی فنی آن را برای استفاده در مراحل بعدی روشن کنند.

وی با بیان این که تعمیر فوق درکمتر از ۱۰۰ روز با هزینه‌ای کمتر از ۳ میلیارد ریال انجام شده افزود: این در حالی است که هزینه تامین این قطعه از خارج کشور، حتی با عدم مواجهه با مانع تحریم چیزی حدود ۳۰۰ هزار یورو برآورد می‌شود.

معاون بهره برداری مجتمع فولاد خراسان هم در این باره اظهار داشت: خوشبختانه با حمایت‌های مدیرعامل مجتمع از تقویت توان «ساخت داخل» تجهیزات، و هماهنگی همکاران معاونت‌های «خرید» و «بهره برداری» و تعهد و مسوولیت پذیری بالای همکاران فنی شرکت و نیز توانمندی قابل توجه شرکت سازنده‌ی داخلی، موفق به بومی سازی فرآیند تعمیر این تجهیز شدیم.

فرشید فضیلتی افزود: نکته مهم این است که به دست آوردن تکنولوژی و انجام موفق فرآیند «تعمیر»، می‌تواند حتی زمینه «ساخت» این گونه قطعات در داخل کشور و توسط سازندگان داخلی را در اینده فراهم کند.

فرآیند تعمیر و بازگرداندن این قطعه به مدار ۹ مرحله اصلی را شامل می‌شود که بررسی، تعمیر و در مواردی بازسازی «بالشتک مسی»، «فولاد‌ها و لوله‌های داخل بدنه» و «قطعات عایق»، شکافتن صحیح بدنه تجهیز و شستشوی شیمیایی آن، دستیابی به نقاط حساس قطعه و بازسازی آن ها، تست التراسونیک، کنترل هندسی ابعاد، ماشینکاری واصلاح نشیمنگاه بالشتک در قسمت سر بازو جهت تعامد الکترود درهنگام قوس الکتریکی و درنتیجه کاهش مصرف الکترود و نیز تست نشتی آب پس از هر مرحله جوشکاری، از مهم‌ترین اقدامات فنی صورت گرفته است که تماما توسط کارشناسان و تکنسین‌های داخلی صورت گرفته است.

معاون بهره برداری شرکت از همکاری بسیار خوب و مشارکت تیمی مدیران و کارشناسان حوزه‌های «خرید»، «بومی سازی و ساخت داخل»، دفتر فنی بهره برداری و فولادسازی برتای به ثمر رساندن این کار ارزشمند قدردانی کرد.