تاریخ: ۱۳ آبان ۱۴۰۳ ، ساعت ۲۱:۵۱
بازدید: ۹۲
کد خبر: ۳۵۷۴۸۰
«مهدی احمدی» مدیر آی‌تی شرکت فولاد سنگان تاکید کرد:

ضرورت بسترسازی برای رسیدن به نسل چهارم

ضرورت بسترسازی برای رسیدن به نسل چهارم
‌می‌متالز - مدیر آی‌تی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان گفت: هوشمندسازی در صنایع فولادی نیاز به برنامه‌ریزی طولانی و سرمایه‌گذاری مناسب دارد. در حال حاضر کارخانه‌های فولاد قدیمی هستند و برای اینکه این تکنولوژی‌ها به نسل چهارم صنعت، یعنی کارخانه هوشمند برسند، نیاز به بسترسازی است.

به گزارش می‌متالز، مهدی احمدی مدیر آی‌تی فولاد سنگان گفت: صنعت فولاد، یک صنعت قدیمی است و مواد اولیه و انرژی شامل آب، برق و … جزئی از چرخه تولید محصول در این صنعت است. در حال حاضر در سطح جهانی برنامه‌ریزی جدی برای حرکت به سمت افزاایش بهره‌وری و مصرف بهینه انرژی از طریق هوشمندسازی انجام شده است چراکه هوشمندسازی کارخانه‌ها و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن بسیار مهم است. چیزی که به عنوان هوشمندسازی در صنعت فولاد مطرح است، این است که بتوان فرآیند ساخت فولاد را از طریق جمع‌آوری اطلاعات و داده‌های بزرگ به صرفه‌تر کرد.

وی در ادامه افزود: هوشمندسازی بر سه مبنای داده‌های بزرگ، هوش مصنوعی و اینترنت اشیا است. در حال حاضر فرآیند‌های فولادی در کشور، در بخش‌های مختلف شامل فرآوری، برداشت و استحصال، با سیستم‌های کنترل تولید قدیمی تولید می‌شود. در اتوماسیون کارخانه، فرآیند‌های تولید پایش می‌شود. تصمیماتی که در آنجا گرفته می‌شود، توسط افراد خبره تعیین می‌شود. به عبارتی افرادی که با شرایط و پارامتر‌هایی مثل دما، دبی و هر چیزی که بر این مساله تاثیر می‌گذارد، آشنا هستند، کارخانه را کنترل می‌کنند. این اپراتور‌ها بر مبنای داده‌های تازه و بر خطی که دریافت می‌کنند، تصمیم می‌گیرند هر لحظه چه کنترلی بر روی هر قسمت از فرآیند انجام دهند تا مشکل رفع شود یا خط بهینه شود.

این کارشناس صنعت آی‌تی درباره مراحل هوشمندسازی گفت: در بحث هوشمندسازی صنایع فولادی، ابتدا هدف جمع‌آوری داده‌ها است. مرحله بعدی پالایش این داده‌هاست. بعد از تمیز کردن داده‌ها، می‌توان با روش‌هایی مانند یادگیری ماشینی، از داده‌ها برای بهینه‌سازی و تصمیم‌گیری استفاده کرد. در واقع سیستم‌های پشتیبانی تصمیم‌گیری، از این داده‌ها استفاده می‌کنند تا پیشنهاداتی برای تصمیم‌گیری در شرایط، در اختیار افراد قرار دهند. بعد از تجزیه و تحلیل کامل، توسط اپراتور‌های تصمیم‌گیری، بدون دخالت افراد تصمیمات گرفته می‌شود. غایت هدف کارخانه‌های فولادسازی، ایجاد خط تولید تمام خودکار است که به جای انسان، ماشین برای بهینه‌سازی تصمیم بگیرد.

وی در ادامه افزود: بنابراین در مرحله اول نیاز به کارخانه‌ای است که بتوان داده‌ها را از آن جمع کرد. بخش عمده‌ای از تجهیزات صنعت فولاد، مکانیکی مثل سیستم‌های هیدرولیکی و بازو است. داده‌های جمع شده از این سیستم‌ها بسیار محدود است. برای ورود به بحث هوشمندسازی، چون باید داده‌های زیادی وجود داشته باشد تا بتوان بر مبنای آن تصمیم‌گیری کرد، بنابراین باید از بخش‌های زیادی داده گرفت. در نتیجه باید سنسور‌های مختلفی در قسمت‌های مختلف کارخانه نصب کرد. با این کار، کارخانه متصل می‌شود. بعد از جمع‌آوری داده، باید این داده‌های زیاد و متصل را پردازش کرد. مرحله بعدی توسعه الگوریتم‌های هوشمندسازی است. در حال حاضر دانشگاه‌ها به صورت موردی بر روی این موارد بهبود کار می‌کنند. البته مرحله چهارم استفاده از این داده‌ها در فرآیند تولید است.

احمدی تکنولوژی به کار رفته در صنعت فولاد کشور را قدیمی دانست و گفت: در حال حاضر کارخانه فولاد نسل سه، انگشت شماری در کشور است و سایر کارخانه‌ها قدیمی هستند. مثلاً تکنولوژی کوره بلند اکنون قدیمی استت و کشور‌های تولیدکننده فولادی متعددی در حال عبور از این فناوری هستند یا از ان عبور کرده‌اند؛ بنابراین مهم است که صنعت فولاد ما نیز همپای رقبای جهانی از فناوری قدیمی عبور کند و به سمت حرکت از فناوری‌های نوین حرکت نماید. چاره‌ای جز عبور و استفاده از نسل۴ نیست، یعنی باید به کارخانه هوشمند رسید. باید تجهیزات کارخانه را به هم متصل کرده و از آنها داده جمع‌آوری کرد.

وی در ادامه افزود: اتفاقاتی که در کارخانه‌ها می‌افتد بسیار موردی است. یک راه حل جامع و کامل برای همه مشکلات وجود ندارد. مثلا تولید اعلام می‌کند میزان پرت مجاز دو درصد است، اما پرت تولید ۵ درصد است. در نتیجه فقط داده‌های بخش تولید جمع شده و با استفاده از هوشمندسازی راه حلی برای آن در نظر گرفته می‌شود. در نتیجه اگرچه از هوشمندسازی در صنعت فولاد استفاده می‌شود، اما این استفاده موردی است ولی جامع نیست. غایت هوشمندسازی، تاثیر این فرآیند بر همه سطوح کارخانه و نه تنها یک بخش کوچک از آن است.

این کارشناس، برنامه‌ریزی طولانی مدت و سرمایه‌گذاری را کلید حل مشکل دانست و گفت: برای هوشمندسازی کامل نیاز به یک برنامه حداقل ۱۰ ساله است. اول باید نیاز‌ها شناسایی شوند. مرحله بعد گذاشتن سنسورهاست. این کار‌ها نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی دارد. به دلیل تحریم‌ها، تامین محصولات با تکنولوژی بالای آی‌تی سخت و هزینه‌بر است. باید زیرساخت‌ها ساخته شوند. برای مثال فیبر نوری وجود داشته باشد و ارتباط بدون قطعی و با سرعت بالا باشد.، چون قرار است داده‌های زیاد و به سرعت دریافت شوند، در نتیجه بستر ارتباطی را باید آماده کرد. چنین کاری نیاز به سرمایه‌گذاری و برنامه‌ریزی بلند مدت داردکه امیدواریم با حمایت و برنامه‌ریزی و سرمایه‌گذاری کشور ما که دارای پتانسیل‌های مهم در حوزه معدن، فولاد و منابع انسانی است به سرعت به سمت هوشمندسازی گام بردارد.

منبع: صنایع معدنی فولاد سنگان

عناوین برگزیده
دستاورد‌های فولاد مبارکه با در نظر گرفتن محدودیت‌ها خیلی بهتر مشخص می‌شود/ تولید ۵ محصول جدید در فولاد مبارکه تا پایان امسال/ حل بحران آب صنایع استان اصفهان تا ۲ ماه آینده/ افزایش ۱۴.۷ درصدی سود فولاد مبارکه نسبت به مدت مشابه در ۶ ماه نخست امسال/ ما تا پایان سال آینده محدودیت انرژی برق را نخواهیم داشت
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه:

دستاورد‌های فولاد مبارکه با در نظر گرفتن محدودیت‌ها خیلی بهتر مشخص می‌شود/ تولید ۵ محصول جدید در فولاد مبارکه تا پایان امسال/ حل بحران آب صنایع استان اصفهان تا ۲ ماه آینده/ افزایش ۱۴.۷ درصدی سود فولاد مبارکه نسبت به مدت مشابه در ۶ ماه نخست امسال/ ما تا پایان سال آینده محدودیت انرژی برق را نخواهیم داشت