تولید ورق گرم الکتریکی با سیلیسیوم ٢.٩ درصد برای اولین بار در مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه

به گزارش می‌متالز، قاسم خوشدل‌پور، مدیرعامل مجتمع فولاد سبا، ضمن اعلام این خبر گفت: این محصول جزو فولاد‌های استراتژیک و آینده‌دار دنیاست که با توجه به پیچیدگی‌های بسیار زیاد فرآیندی و دانشی، تعداد محدودی از کشور‌ها دانش تولید آن را دارند.

وی خاطرنشان کرد: استراتژی مجتمع فولاد سبا با توجه به دانش و مهارت کارکنان خود و همچنین احاطه آنها بر تکنولوژی خطوط CSP به‌عنوان یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های فولادسازی روز دنیا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گرید‌هایی است که در کشور تولید نشده و یا تولید آنها با چالش‌های جدی همراه است که ازجمله آنها می‌توان به گرید‌های فولاد‌های دوفازی، زنگ‌نزن، الکتریکی، کورتن و... اشاره کرد.

به گفته مدیرعامل مجتمع فولاد سبا در تمامی پیش‌بینی‌ها در مورد روند جهانی فولاد‌های مورد نیاز سال‌های آینده، فولاد‌های الکتریکی یکی از شاخص‌ترین گرید‌های تولیدی شناخته می‌شوند که نه‌تنها به کاهش آلودگی زیست‌محیطی و کُند شدن روند گرم شدن زمین کمک خواهند کرد، بلکه تأثیر به سزایی در زمینه کاهش مصرف انرژی الکتریکی و کمک به ناترازی انرژی نیز خواهند کرد.

وی در همین زمینه خاطرنشان کرد: ازاین‌رو با توجه به ظرفیت بسیار خوب تجهیزاتی، دانشی و مهارتی مجتمع فولاد سبا، یکی از نقاط قوت از منظر مدیریت استراتژیک، تولید فولاد‌های الکتریکی شناسایی شد و در برنامه‌ای منظم و هدفمند تولید این فولاد‌ها در دستور کار قرار گرفت. در گام اول برنامه‌ریزی لازم جهت دست‌یابی به فولاد‌های الکتریکی غیرجهت‌دار انجام شد و با تولید آزمایشی فولاد سیلیکونی به سیلیسیوم ۲.۹ درصد، تولید ورق گرم فولاد‌های سیلیکونی غیرجهت‌دار تا ۳ درصد که عمده فولاد‌های الکتریکی غیرجهت‌دار را پوشش خواهد داد محقق شد.

خوشدل‌پور تأکید کرد: باتوجه‌به پیچیدگی دانشی و فرآیندی فولاد‌های الکتریکی، تعداد بسیار محدودی از کشور‌ها توانایی تولید این گرید را دارند و ان‌شاءالله با تکمیل خطوط پایین‌دستی مورد نیاز، به‌زودی شاهد دست‌یابی کشور عزیزمان به این فولاد استراتژیک و پراهمیت خواهیم بود.

وی در بخش پایانی سخنان خود گفت: بر خود لازم می‌دانم که از کلیه همکاران فرهیخته و دانشی مجتمع فولاد سبا که با همت خود توانستند این گرید ارزشمند را با برنامه‌ریزی دقیق و منظم تولید کنند و همچنین از همکاری مدیریت شرکت که با حمایت‌های خود، زمینه توسعه سبد محصولات را تا سطوح جهانی فراهم کردند، تشکر و قدردانی کنم.

در پی کسب این موفقیت، خبرنگار فولاد در مصاحبه با برخی از مدیران، رؤسا و کارشناسان فولاد سبا شرح بیشتری از این دستاورد و گرید جدید را جویا شده است که در ادامه مطلب ماحصل این مصاحبه‌ها را می‌خوانید.

بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری مجتمع فولاد سبا: کاربرد ورق جدید در ساخت هسته ترانسفورماتورها، موتور‌های الکتریکی و خودرو‌های الکتریکی

طبق اهداف تعیین‌شده در جهت توسعه سبد محصولات، طراحی و تولید ورق گرم الکتریکی NGO با سیلیسیوم ۲.۳ درصد و ۲.۹ درصد توسط همکاران تلاشگر مجتمع فولاد سبا فولاد مبارکه تولید شد. این گرید از خانواده ورق الکتریکی غیرجهت‌دار Non Grain Oriented است. این ورق پس از طی مراحل تکمیلی در واحد‌های نورد سرد، به‌دلیل خواص مغناطیسی و الکتریکی بهینه‌شده، به‌ویژه در ساخت هسته ترانسفورماتورها، موتور‌های الکتریکی و خودرو‌های الکتریکی استفاده می‌شود.

این محصول در ضخامت‌های ۲ و ۲.۵ میلی‌متر با موفقیت تولید شد. با تولید این محصول استراتژیک، پرکاربرد و ارزشمند، از واردات و خروج ارز از کشور جلوگیری خواهد شد. تولید این محصول به دلیل پیچیدگی فراوان نیاز به دانش و مهارت زیادی دارد و در معدود کشور‌هایی در جهان تولید می‌گردد. کسب این افتخار را که نتیجه خودباوری کارکنان و مدیریت در فولاد سبا و فولاد مبارکه است به همه کارکنان فولاد سبا، مدیریت و کارکنان گروه فولاد مبارکه و به‌طورکلی به متولیان صنعت فولاد کشور عزیزمان ایران تبریک عرض می‌کنم.

اسماعیل سلیمیان، مهندس فرآیند دفتر فنی: گامی دیگر در جهت تکمیل سبد محصولات گروه فولاد مبارکه

فولاد‌های الکتریکی گروه خاصی از گرید‌های فولادی هستند که دارای خواص الکترومغناطیسی بوده و در ساخت هسته موتور‌های الکتریکی، ژنراتور‌ها و ترانسفورماتور‌های قدرت مورداستفاده قرار می‌گیرند و عنصر اصلی در این گرید‌ها سیلیسیوم است؛ از‌این‌رو به آنها فولاد‌های سیلیکونی گفته می‌شود.

برای تولید این گرید، کربن‌زدایی ذوب در VOD و تنظیم آنالیز ذوب جهت رسیدن به سیلیسم ۲.۳ و ۲.۹ هدف قرار گرفت که با همکاری تیم‌های تولید، تعمیرات، دفتر فنی تولید و نسوز در نهایت تولید این محصول استراتژیک با موفقیت انجام گرفت و گامی دیگر جهت تکمیل سبد محصولات گروه فولاد مبارکه برداشته شد تا بتوانیم در آینده‌ای نزدیک با انبوه‌سازی این محصولات، کشور عزیزمان را از واردات فولاد‌های خاص بی‌نیاز کنیم.

رسول رحمانی، تکنسین تولید فولادسازی: رفع نیاز کشور از واردات این محصول مهم در صنعت برق

در راستای خودکفایی در تولید فولاد‌های استراتژیک و رفع نیاز کشور از واردات این محصول مهم در صنعت برق، تصمیم به تولید این گرید از فولاد گرفته شد. پس از برگزاری جلسات کارشناسی و تست تجهیزات VOD و کنترل فرآیند و ماهیت تولید این نوع فولاد‌ها در چندین ذوب، بهمن‌ماه امسال نهایتاً موفق به تولید این محصول شدیم.

محمدرضا سبکتکین، کارشناس تولید حمل مواد: گامی مؤثر در راستای بهبود فرآیند‌های تولید و افزایش رقابت‌پذیری محصولات

با توجه به حساسیت گرید فولاد الکتریکی به کربن و استفاده از فروآلیاژ‌های کم‌کربن جدید مانند سیلیکون متال و آهک کلسینه کم‌کربن در این گرید و همچنین چالش هم‌زمانی ارسال مواد در کوره پاتیلی و VOD به دلیل استفاده از مخازن مشترک به‌طور هم‌زمان، با همکاری کامل واحد حمل مواد و واحد فولادسازی، موفق به تولید این گرید با کیفیت مطلوب شدیم.

این دستاورد مهم، حاصل هماهنگی و کار گروهی منسجم و دقیق و تلاش مستمر تیم‌های تولید و تعمیرات واحد حمل مواد با سایر واحد‌های عملیاتی است که گامی مؤثر در راستای بهبود فرآیند‌های تولید و افزایش رقابت‌پذیری محصولات فولادی محسوب می‌شود.

مهدی غلامی، تکنسین تولید ریخته‌گری: غلبه بر سختی‌ها و پیچیدگی‌های بالای فرآیندی و دانشی در تولید این محصول با همت تمامی همکاران

با توجه به سیاست توسعه سبد محصولات جدید new product development) NPD) در گروه فولاد مبارکه و با استفاده از خرد جمعی، ایجاد هماهنگی‌های لازم و اجرای کار تیمی که شامل تیم‌های تولیدی، تعمیراتی، دفاتر فنی و... است، موفق به تولید محصول ورق گرم الکتریکی با سیلیسیوم ۲.۹ درصد برای اولین بار در کشور شدیم. طراحی و تولید این محصول سختی‌ها و پیچیدگی‌های زیاد فرآیندی و دانشی داشت که با همت تمامی همکاران به حمدالله محقق شد.

اصغر شکرالهی، تکنسین تولید نورد: تسهیل تولید انبوه گرید جدید در سایه تجربه ارزشمند حاصل‌شده

نورد گرید سیلیکونی با درصد ۲.۱ و ۲.۹ سیلیسیوم در دو روز متوالی انجام شد. ضخامت ۲.۵ و ۲ میلی‌متر ورق گرم با شرایط مدنظر در طراحی کارت ساخت به‌صورت موفقیت‌آمیز به کلاف تبدیل گردید. در این دو تست تجربیات ارزشمندی در خصوصرفتار داغ فولاد گرید‌های سیلیکونی حاصل شد که تولید انبوه این گرید‌ها در پروسه نورد را تسهیل خواهد کرد.

مهدی یزدانی، کارشناس تعمیرات نسوز: کسب تجربه موفقیت‌آمیز در استفاده از آجر‌های نسوز ویژه تولید فولاد‌های کم‌کربن

فولاد الکتریکی سیلیسیوم بالا با مقدار کربن حداکثر ۳۰ PPM یکی از فولاد‌های با کربن فوق پایین محسوب می‌شود که در فرآیند تولید آن، برای جلوگیری از جذب کربن از آجر نسوز، لازم است آجر مصرفی در پاتیل علاوه بر داشتن خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب در برابر خوردگی، شوک حرارتی و استحکام بالا، فاقد کربن ترکیبی باشد؛ بنابراین با همکاری دفتر فنی نسوز و انجام کار‌های تحقیقاتی و بررسی نمونه‌های مختلف متریال نسوز و برگزاری جلسات متعدد فنی با تأمین‌کنندگان داخلی، طراحی و تولید آجر منیزیت اسپینل ویژه فاقد کربن جهت تولید فولاد‌های فوق کم‌کربن در داخل کشور با موفقیت صورت گرفت و برای اولین بار در ساختار پاتیل استفاده و از آن با موفقیت ذوب‌گیری انجام شد.

علیرضا شریفی، کارشناس تصفیه و توزیع سیالات: بهینه‌سازی قسمت‌های مختلف واحد تصفیه و توزیع سیالات برای تولید فولاد‌های الکتریکی

برای تولید ورق‌های الکتریکی و آلیاژ‌های خاص در واحد فولادسازی، پاتیل ذوب در قسمت VOD باید در دمای تعریف‌شده تحت خلأ قرار گیرد که این مهم با توزیع بخار سوپرهیت با حداقل فشار ۱۲ بار و دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به مقدار ۲۰ تن در ساعت انجام می‌شود. از طرفی برای کندانس بخار خروجی از اجکتور‌های واحد VOD لازم است آب‌خنک‌کاری با کیفیت مناسب به میزان حداقل ۸۵۰ مترمکعب بر ساعت به‌صورت مداوم تا پایان فرآیند ذوب در VOD به این واحد ارسال گردد.

واحد تصفیه و توزیع سیالات فولاد سبا جهت محقق شدن شرایط بهینه تولید گرید‌های ویژه فولادی از مدت‌ها قبل اقدام به بهینه‌سازی قسمت‌های مختلف دیگ بخار واحد، ازجمله افزایش کیفیت تولید آب دمین و کنترل شیمیایی آب خوراک بویلر، تعویض راد‌های داخلی و ایجاد مبدل حرارتی پیشگرم در دئوراتور، نصب سنسور‌های استاندارد و بهینه‌سازی تابلو برق و کنترل، سرویس و تنظیم مشعل‌ها، تست هیدرولیک و بازرسی فنی تجهیزات کرد تا در طول فرآیند تولید و توزیع بخار خللی ایجاد نشود و شرایط آنالیز شیمیایی ذوب در VOD کاملاً قابل‌اجرا و کنترل باشد.

منبع: فولاد مبارکه اصفهان