روایت بومی‌سازی قطعات استراتژیک کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان

‌می‌متالز - مدیر امور کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان گفت: پروژه بومی‌سازی قطعات و تجهیزات در کارخانجات تغلیظ دره‌زار، با هدف استراتژیک کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی و توسعه توانمندی‌های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و ساخت داخلی، اجرا شد.

به گزارش می‌متالز به نقل از مس پرس، «وحید امیری» در تشریح این خبر اظهار کرد: در این پروژه که در مرحله پیش از راه‌اندازی عملیاتی شد، بیش از ۹۰‌ درصد قطعات و تجهیزات گلوگاهی مورد نیاز، به‌ طور کامل بومی‌سازی شدند که این امر موجب افزایش خودکفایی و بهبود شاخص‌های اقتصادی و عملیاتی شده است.

وی با اشاره به اهداف این پروژه، افزود: کاهش چشم‌گیر وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، ارتقای دانش فنی داخلی و انتقال تکنولوژی، مدیریت بهینه ریسک‌های مرتبط با تأمین قطعات، صرفه‌جویی اقتصادی قابل‌توجه در هزینه‌ها و منابع ارزی و تسریع در زمان‌بندی راه‌اندازی و بهره‌برداری از خطوط تولید، از جمله این اهداف است.

وی درباره روش‌های اجرایی پروژه توضیح داد: استفاده از رویکرد سیستماتیک تحلیل نیازمندی‌ها و اولویت‌بندی قطعات بر مبنای شاخص ریسک (RPN)، تدوین دستورالعمل‌های فنی دقیق (ITP) با همکاری اداره طراحی و تیم‌های تخصصی مهندسی، استفاده گسترده از تکنیک‌های مهندسی معکوس، شامل اندازه‌گیری، نقشه‌برداری دقیق، تحلیل مواد، مدل‌سازی سه‌بعدی و شبیه‌سازی عملکرد، بهره‌برداری از منابع محلی و داخلی در تأمین مواد اولیه خاص و تخصصی، موازی‌سازی فرآیند‌های تولیدی شامل طراحی، نمونه‌سازی و تست‌های کیفی و تشکیل تیم‌های چندرشته‌ای برای مدیریت پروژه و همکاری گسترده با تولیدکنندگان و شرکت‌های دانش‌بنیان روش‌های اجرای پروژه بودند.

مدیر امور کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، تحلیل نیازمندی‌ها و اولویت‌بندی دقیق فنی، تدوین دستورالعمل‌های فنی و اجرایی و انجام مهندسی معکوس، استفاده و بهره‌برداری از منابع و مواد اولیه داخلی، بهینه‌سازی و تسریع فرآیند‌های ساخت و تولید، ارتقای همکاری تیمی و شبکه‌سازی گسترده، کنترل کیفی، استانداردسازی و اعتبارسنجی را، از مراحل اجرایی پروژه بومی‌سازی قطعات و جزئیات فنی آن برشمرد.

امیری درباره دستاورد‌های اقتصادی، فنی و استراتژیک این پروژه نیز عنوان کرد: کاهش چشم‌گیر زمان موردنیاز برای راه‌اندازی کارخانه، صرفه‌جویی قابل‌توجه ارزی بالغ بر ۴ هزار و ۵۰۰ میلیارد ریال، ایجاد زیرساخت‌های فنی پایدار برای پروژه‌های آتی، ارتقای چشم‌گیر قابلیت‌ها و ظرفیت‌های فنی داخلی و تقویت زنجیره تأمین داخلی و کاهش ریسک‌های اقتصادی، از دستاورد‌های اقتصادی، فنی و استراتژیک این پروژه بومی‌سازی است.

وی با بیان این‌ که، این موفقیت می‌تواند به‌ عنوان الگویی برای پروژه‌های مشابه آینده مطرح شود، تصریح کرد: دستاورد‌های این پروژه نشان می‌دهد که با برنامه‌ریزی دقیق، نظارت مستمر و استفاده از ظرفیت‌های داخلی، امکان دست‌یابی به نتایج قابل‌توجه اقتصادی و فنی به‌ طور پایدار و بلندمدت فراهم می‌شود.

منبع: مس پرس