در آینده به سمت گرید‌های ویژه و با ارزش‌افزوده بالاتر خواهیم رفت/ موضوع هایتک‌ها و تکنولوژی‌های نوین دغدغه مهم ماست

به گزارش می‌متالز، «غلامرضا سلیمی» در پاسخ به پرسش خبرنگار «می‌متالز» درباره پیشرفت پروژه نورد گرم ۲ گفت: این پروژه تحت نظارت معاونت توسعه دنبال می‌شود، با مدیریت جدید هدف‌گذاری شد که ماهیانه ۳ تا ۳.۳ درصد پروگرس (پیشرفت) داشته باشد. در شش ماهه اول، بین ۴۵ تا ۴۷ درصد کل پروژه پیشرفت داشته و شرایط نسبت به قبل بهتر است، هرچند چالش‌هایی وجود دارد. قطعات و تجهیزات پروژه به تدریج در حال نصب و اجرا هستند و شیب پروگرس (پیشرفت) به سمت بالا خواهد بود.

همچنین در پاسخ به پرسش خبرنگار «می‌متالز» مبنی بر همکاری با شرکت‌های خارجی، سلیمی توضیح داد: با توجه به تحریم‌ها، کار با برخی شرکت‌ها محدود شده، اما شرکت‌های چینی و کره‌ای همچنان با ما همکاری دارند. ما راه‌های بهینه‌سازی خط تولید را طی سال‌های گذشته یاد گرفته‌ایم تا تحریم‌ها کم‌ترین اختلال را ایجاد کنند و ضایعات کاهش یابد.

بیشتر بخوانید: استاندارد جهانی میزان مصرف آب در صنعت فولاد ۵ مترمکعب، اما رکورد مصرف آب در فولاد مبارکه ۲.۲ مترمکعب به ازای هر تن تولید فولاد است/ دلایل کاهش مصرف آب در فولاد مبارکه: بازچرخانی آب، استفاده از پساب‌های شهر‌های مجاور و استفاده از روش‌های نوین خنک‌کاری در فرآیند تولید فولاد

تولید ورق‌های جدید

وی همچنین در پاسخ به پرسش خبرنگار «می‌متالز» درباره تولید ورق‌های جدید افزود: اکثر محصولات فعلی ما ST۳۷ است و در آینده به سمت گرید‌های ویژه و با ارزش‌افزوده بالاتر حرکت خواهیم کرد. با توجه به عرض ورق‌ها و نیاز بازار، برنامه‌های نوآورانه‌ای در عرضه ورق‌ها داریم، ولی شرایط تولید هر گرید خاص با شرکت‌های دیگر متفاوت است.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه درباره فناوری‌های جدید و بهره‌وری در این شرکت اظهار کرد: موضوع هایتک‌ها و تکنولوژی‌های نوین دغدغه مهم ماست. پروژه هات شارژ در برخی شرکت‌ها اجرا شده و افزایش ۲۵ درصدی بهره‌وری، کاهش مصرف انرژی و کاهش مصرف الکترود را به همراه داشته است. ما در فولاد مبارکه نیز برنامه داریم تا یکی از شرکت‌های گروه را روی هات شارژ سوئیچ کنیم. پیاده‌سازی این فناوری روی خط موجود سخت، اما پروژه در حال پیگیری است.

همچنین «یاسر حاجی‌حیدری» مدیر ارشد کنترل کیفی و پایداری فولاد مبارکه، در پاسخ به پرسش خبرنگار «می‌متالز» درباره ایزو‌ها و اعتبارسنجی، گفت: گواهینامه‌های ایزو ۱۴۰۶۴، ۱۴۰۶۷ و ۱۴۰۰۱ و همچنین CE Marking را اخذ کرده‌ایم و گواهینامه‌های ایزو را اس‌جی‌اس SGS صادر کرده و سپس توسط شورای اعتبارسنجی سنگاپور SAC که مورد تایید اتحادیه اروپا است، اعتبارسنجی شده است. گرفتن گواهینامه به تنهایی کافی نیست و اعتبارسنجی حتماً باید صورت بگیرد.

سلیمی نیز عنوان کرد: با تمام این اقدامات، فولاد مبارکه تلاش می‌کند پروژه‌های توسعه‌ای، تولید گرید‌های جدید، نوآوری در خطوط و ارتقای بهره‌وری را هم‌زمان دنبال کند و شرایط کشور و بازار را به نحو مطلوب مدیریت کند.

گزارش تصویری را اینجا ببینید: گزارش تصویری از نشست خبری معاونت بهره‌برداری فولاد مبارکه با رسانه‌های تخصصی حوزه صنایع معدنی و خبرگزاری‌ها

فولاد مبارکه تولید گرید‌های ویژه و خطوط جدید را دنبال می‌کند

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه همچنین عنوان کرد: برنامه ما ایجاد خطوط جدید برای تولید فولاد سیلیکونی و گرید‌های ویژه با ارزش‌افزوده بالاتر است و حدود ۵۰ درصد تولید خط نورد گرم ۲ شامل گرید‌هایی است که هم‌ اکنون در کشور تولید نمی‌شود.

سلیمی در پاسخ به پرسش مبنی بر برنامه شرکت برای تولید محصول جدید و برنامه آینده گفت: وقتی که ظرفیت کمی ما محقق شد، دو مقوله را در پیش گرفتیم؛ اول افزایش پارامتر‌های کیفی و بهبود کیفیت محصولات و دوم تولید گرید‌های جدید که ما اسم آن را فولاد ویژه گذاشته‌ایم که با ارزش‌افزوده بالاتر است. نگاه ما این است که آنچه وارد کشور می‌شود را بتوانیم در خطوط خود تولید کنیم و بررسی می‌کنیم که آیا با خطوط فعلی تولید آن امکان‌پذیر است و یا این که نیاز به سرمایه‌گذاری برای ایجاد خط جدید داریم.

وی افزود: هنوز در خطوط جدیدمان، با توجه به دانش متالورژی موجود که یکی از مزیت‌های رقابتی گروه فولاد مبارکه است، فرصت زیادی برای تولید گرید ویژه داریم، اما برخی از گرید‌ها نیاز به خطوط جدید دارند.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه ادامه داد: در برنامه ما ایجاد خط جدید فولاد سیلیکونی قرار دارد. فولاد سیلیکونی شاید هایتک‌ترین فولاد موجود در دنیا باشد. هم‌ اکنون در بسیاری از موتور‌های الکتریکی و ترانسفورماتور‌ها به این گرید نیاز داریم و با بومی‌سازی، هزینه‌های واردات کاهش پیدا می‌کند.

سلیمی درباره تولید فولاد برای صنعت خودرو گفت: در نورد گرم ۲ فولاد مبارکه، تولید فولاد‌ها و استیل‌های ویژه و DP استیل‌ها برنامه‌ریزی شده است. این استیل‌ها ضمن استحکام بالا، وزن کم‌تری دارند و باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش ایمنی خودرو می‌شوند. در خطوط فعلی قابلیت تولید گرید‌های بالاتر نیست، اگرچه ما DP۶۰۰ و DP۸۰۰ را به صورت آزمایشی تولید کرده‌ایم، اما برای بالاتر از آن نیاز به خط تولید جدید داریم.

وی با اشاره به اهمیت پروژه نورد گرم ۲ گفت: حدود ۵۰ درصد تولید این خط شامل گرید‌هایی است که هم‌ اکنون در کشور تولید نمی‌شود. امیدواریم این خط هر چه زودتر وارد مدار شود تا برکات آن شامل کشور شود.

در پاسخ به پرسش خبرنگار درباره تولید ورق رنگی، سلیمی توضیح داد: برنامه تولید ورق لوازم خانگی داریم که هم‌ اکنون وارد کشور می‌شود. پروژه حدود ۳۰ درصد پیشرفت داشته و اگر مشکلی پیش نیاید، سال آینده به صورت آزمایشی بهره‌برداری خواهد شد و این کار به کاهش واردات کمک زیادی خواهد کرد.

حفظ رتبه ۴۴ فولاد مبارکه در میان ۱۲۰ کشور

سلیمی همچنین در پاسخ به پرسشی درباره دلایل موفقیت فولاد مبارکه و حفظ رتبه ۴۴ در میان ۱۲۰ کشور، گفت: این رتبه‌بندی بر اساس تولید است. هدف افق ۱۴۱۰ ارتقا به رتبه بیستم است، اگر چه ممکن است سال به سال با توجه به شرایط کشور و بازار اصلاح شود. دلیل اصلی حفظ رتبه، باور مدیریتی است؛ خط قرمز ما تولید است. با وجود رکود، محدودیت‌های انرژی و شرایط خاص، مدیریت عالی سازمان تاکید بر تولید داشته است. سرمایه‌گذاری سنگینی روی آب، برق، گاز و حمل‌ونقل انجام دادیم تا تولید پایدار باقی بماند.

وی درباره عدم ورود به تولید شمش‌های آلیاژی، نیز خاطرنشان کرد: به دو دلیل این امکان وجود ندارد، اول اینکه خطوط فعلی عمدتاً برای تولید محصولات کامرشیالی (بازرگانی) هستند و دوم اینکه تولید فولاد‌های پر آلیاژ نیاز به خطوط خاص خود دارند. ما فعلاً تمرکزمان روی تولید گرید‌های جدید است که حدود ۵۰ درصد سبد تولید را پوشش می‌دهد و خطوط جدید، گروه تولید محصولات فولادی پر آلیاژ را شامل خواهد شد.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه افزود: در حال حاضر ۷۰ درصد تولید و درآمد ما از خطوط فعلی تامین می‌شود و حدود ۲۰ درصد تولیدات در خطوط مجاور انجام می‌گیرد. با برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته، خطوط جدید بخش آلیاژی نیز ایجاد خواهد شد.

عوامل پایداری فولاد مبارکه در رکود و تحریم‌ها

سلیمی در پاسخ به پرسشی درباره حفظ پایداری تولید گفت: تجربه مدیریت در رکود‌های گذشته، از جمله سال‌های ۸۴ و ۹۴، به ما کمک کرده تا خطوط تولید را به بهترین شکل اداره کنیم. امسال با وجود جنگ و رکود هم‌زمان، از این تجربه استفاده کردیم. سیاست تولید حداکثری همچنان خط قرمز ماست و خوشبختانه توانستیم این سیاست را با موفقیت اجرا کنیم.

وی در ادامه گفت: یکی از دلایل موفقیت شرکت، تدوین و اجرای استراتژی‌های دقیق است. ما برنامه‌ریزی سه ساله انجام می‌دهیم و بر اساس پیش‌بینی‌ها و تحلیل‌های محیطی، سناریو پلنی داریم تا در شرایط مختلف، تولید، مصرف و تامین منابع مدیریت شود.

تامین الکترود گرافیتی

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه درباره تامین مواد اولیه و به‌ ویژه الکترود گرافیتی عنوان کرد: الکترود مهم‌ترین کالای مصرفی ماست. پیش از تحریم‌ها از اروپا و آمریکا تامین می‌کردیم، سپس به هند و اکنون به چین روی آورده‌ایم. هم‌زمان فولاد مبارکه کارخانه تولید الکترود در کشور ایجاد کرده است که از ابتدای خط تولید تا محصول نهایی را مدیریت می‌کند و ماده اولیه اصلی یعنی کُکِ سوزنی  Niddle Coke، در حال برنامه‌ریزی برای تولید داخلی است.

سلیمی افزود: کوره‌های پخت و ماشین‌کاری در داخل کشور انجام می‌شود و تست‌های اولیه با مصرف بالای هزار تن موفق بوده است. استراتژی فولاد مبارکه در تامین الکترود و مواد اولیه کاملاً خودکفا و با سرمایه‌گذاری ایمیدرو و فولاد هرمزگان پیش می‌رود.

وی درباره تامین مواد معدنی نیز گفت: ذخایر برخی معادن کاهش یافته است، اما با ورود جدی وزارت صمت و ایمیدرو و همچنین سرمایه‌گذاری در معادن شرق کشور و استفاده از اپال پارسیان و فولاد سنگان، دغدغه تامین مواد اولیه به حد زیادی کاهش یافته است.

راهکار فولاد مبارکه برای عبور از تحریم‌ها

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه در پاسخ به پرسش خبرنگاری درباره توسعه میدان گازی مدار گفت: قرارداد توسعه این میدان اخیراً منعقد شده و برنامه‌ریزی شده تا سه سال آینده به بهره‌برداری برسد. با بهره‌برداری از این پروژه، بخش قابل‌توجهی از گاز مورد نیاز گروه فولاد مبارکه مستقل از شبکه تامین می‌شود و فولاد مبارکه در حوزه گاز به قطع وابستگی خواهد رسید.

سلیمی افزود: وقتی فولاد مبارکه در حوزه‌ای سرمایه‌گذاری می‌کند، انتظار داریم حاکمیت نیز در مواقع لزوم حمایت کند. ما سرمایه‌گذاری سنگینی در حوزه‌های زیست‌محیطی، گاز، برق و آب انجام داده‌ایم. امیدواریم نگاه حاکمیتی به سرمایه‌گذاران مقتدرانه و حمایتی باشد تا این سرمایه‌ها بازدهی لازم را داشته باشند.

وی در پاسخ به سوال درباره مدیریت تحریم‌ها و چالش‌های اقتصادی در شرایط موجود، گفت: شرایط سخت بوده، اما فرصت توانمندسازی نیز فراهم شده است. مسیر‌های جایگزین برای تامین قطعات و تجهیزات اتخاذ شده و بخش عمده‌ای از آن بومی‌سازی شده است. حدود ۹۰ تا ۹۵ درصد قطعات و تجهیزات کلیدی را بومی‌سازی کرده‌ایم و این موضوع همچنان جای بهبود دارد.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه ادامه داد: جسارت و شجاعت تیم فنی و کارشناسی ما باعث شد گرید‌های ویژه تولید شود و شرکت‌های دانش‌بنیان و تولیدی ما در این مسیر موفق عمل کنند. فولاد مبارکه همچنین در حوزه نوآوری فعال بوده، سرمایه‌گذاری‌های زیادی در دانشگاه‌ها انجام داده و صندوق خطرپذیر (صندوق CVC) تشکیل داده است که بزرگ‌ترین و موفق‌ترین صندوق شرکت محسوب می‌شود.

روابط تجاری با کشور‌های همسایه

سلیمی درباره روابط تجاری با کشور‌های همسایه افزود: عراق یکی از بازار‌های هدف ماست و فرصت برد - برد برای هر دو طرف ایجاد شده است. سفارش‌های جدید نیز در حال انجام است و معاونت فروش جزئیات بیشتری ارائه خواهد داد.

درس‌آموزی از تجربه تحریم‌ها

«محمدکاظم صباغی‌هرندی» مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه و رئیس کمیته انرژی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، درباره درس‌آموزی از تجربه تحریم‌ها افزود: با بهره‌گیری از تجربیات گذشته، اکنون حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد تجهیزات کلیدی مانند الکترود گرافیتی را از داخل تامین می‌کنیم. پیش‌بینی‌ها و سرمایه‌گذاری‌های سال‌های قبل، به ما امکان داده در شرایط محدودیت انرژی، تولید و فروش را به خوبی مدیریت کنیم.

صباغی‌هرندی اظهار کرد: بومی‌سازی به فرهنگ سازمانی فولاد مبارکه تبدیل شده است. بیش از ۹۰ درصد قطعات اکنون بومی‌سازی شده و این در تمام معاونت‌ها، از بهره‌برداری تا خرید و فروش، به کار گرفته شده است. تجربیات دوره‌های گذشته به ما کمک کرده تاکنون حتی در شرایط سخت، تولید و تامین مالی توسعه را ادامه دهیم.

هوش مصنوعی و انرژی خورشیدی، محور ارتقای بهره‌وری

«یاسر حاجی‌حیدری» مدیر ارشد کنترل کیفی و پایداری فولاد مبارکه در پاسخ به پرسش درباره هوش مصنوعی گفت: یکی از خروجی‌های کارگروه اقتصاد چرخشی پروژه‌های هوش مصنوعی است. ما در زمینه مصرف انرژی در کوره‌های قوس، برنامه‌ریزی تولید و سایر فرآیند‌ها از تکنیک‌های هوش مصنوعی استفاده می‌کنیم.

وی افزود: سیستم‌های هوشمندی که با دانش دانشگاهی ایجاد کرده‌ایم، در سطح جهانی بنچمارک (الگو) محسوب می‌شود و واحد تحول دیجیتال فولاد مبارکه چند سالی است راه‌اندازی شده و پروژه‌های متعددی در حوزه تولید و حمل‌ونقل در حال اجراست. تبدیل این فعالیت‌ها به شاخص کمی نیازمند محاسبه دقیق است.

حاجی‌حیدری همچنین در پاسخ به پرسشی که آیا فولاد مبارکه با دانشگاه‌های داخلی قرارداد همکاری دارد، گفت: یکی از رسالت‌های صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه (MSTID FUND) انجام پروژه‌های تحقیقاتی مرتبط با فعالیت‌های فولاد مبارکه است. با حمایت از پایان‌نامه‌های کارشناسی ارشد و دکترا، همکاری‌های علمی خوبی با دانشگاه‌ها شکل گرفته است.

صباغی‌هرندی همچنین درباره انرژی خورشیدی گفت: مطالعات و بررسی‌ها نشان داد با توجه به محدودیت‌های گاز و برق، باید وابستگی تولید برق به شبکه سراسری را به حداقل برسانیم. پروژه ۶۰۰ مگاواتی نیروگاه خورشیدی با انتخاب پنل‌های جدید و راندمان بالاتر، می‌تواند پس از ۴ تا ۵ سال بازگشت سرمایه داشته باشد.

حاجی‌حیدری در ادامه گفت: با توجه به سند چشم‌انداز ۵۵ میلیون تنی فولاد کشور و ضرورت تولید فولاد سبز، برق سبز یکی از آیتم‌های کلیدی است تا محصولات ما در بازار‌های جهانی پذیرفته شود و مالیات کربن اعمال نشود. سرمایه‌گذاری در انرژی خورشیدی بخشی از این استراتژی است.

وی تاکید کرد: برای تولید فولاد با حداکثر ظرفیت استراتژیک و جایگاه در بازار‌های بین‌المللی، هوش مصنوعی و انرژی سبز جزو اولویت‌های ماست و پروژه‌ها به صورت مستمر در حال توسعه هستند.

سرمایه‌گذاری در انرژی و اقتصاد چرخشی برای پایداری تولید

در پاسخ به پرسش خبرنگار مبنی بر ارزیابی هزینه‌های میان‌مدت سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های خورشیدی و میادین نفتی و گازی، صباغی‌هرندی گفت: به دلیل محدودیت انرژی، فولادسازان باید به سمت تولید برق حرکت کنند. در فصل گرم، برق اختصاصی به صنعت فولاد بسیار محدود است و اولویت در اختیار مصرف خانگی قرار دارد. برای مثال، فولاد مبارکه که نیازمند ۱۵۰۰ مگاوات برق است، تنها ۱۱۰ مگاوات به آن اختصاص داده شده است. هر گاه اعتراض می‌کردیم، پاسخ داده می‌شد که اولویت با مصرف خانگی است. این شرایط باعث کاهش شدید سودآوری شرکت‌ها می‌شود و ضرورت خودتأمینی انرژی را دوچندان می‌کند.

وی افزود: همین مساله موجب شده که توسعه نیروگاه‌های بادی و تکمیل واحد‌های بخار در اولویت گروه فولاد مبارکه قرار گیرد. در نیروگاه سمنان، واحد بخار در حال تکمیل است در خواف خراسان رضوی (پروژه مربوط به فولاد سنگان) نیز نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی را در دست اقدام داریم.

سلیمی نیز در این زمینه توضیح داد: پروژه‌هایی که در دست اقدام است، بازگشت سرمایه بسیار سریعی دارند که بعضاً کم‌تر از دو سال است. این رویکرد، گرچه سرمایه‌گذاری اولیه سنگینی می‌طلبد، مشابه مسیر بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده بزرگ دنیا است و نتایج موفقی در پی دارد. افزایش قیمت منابع انرژی حاشیه سود را کاهش داده، اما این اقدام توجیه‌پذیر است.

در ادامه حاجی‌حیدری در پاسخ به اینکه فولاد مبارکه در زمینه اقتصاد چرخشی چه پروژه‌هایی دارد، گفت: خروجی کارگروه‌ها بیش از ۱۰ تا ۱۵ پروژه بهبود است که بر اساس بودجه و پیچیدگی فناوری اولویت‌بندی شده‌اند. پروژه‌های اولویت‌دار شامل بازیافت پسماند‌های اکسیدی نورد گرم است که در سال ۲۰۲۵ جزو ۷ پروژه برتر ورلد استیل انتخاب شد. همچنین استفاده از سرباره‌های فولاد مبارکه در آسفالت‌سازی و راهسازی عملیاتی شده و هم‌ اکنون بخشی از اتوبان‌ها و خیابان‌های اصفهان از این منابع بهره‌مند می‌شوند.

وی افزود: علاوه بر این، بازچرخانی بیش از ۹۰ درصد آب مصرفی در فرآیند تولید و توسعه نیروگاه‌های اس‌آراس‌جی در حال پیگیری و عملیاتی شدن است. پروژه‌های بهره‌وری انرژی، به ویژه مصرف برق کوره‌های فولادسازی، شاخص مهمی برای ما محسوب می‌شود.

سلیمی نیز اظهار کرد: بحث فولاد سبز، زیرمجموعه اقتصاد چرخشی است و از ابتدای زنجیره تولید تا فرآیند نهایی، هدف ما تولید محصول سبز با کم‌ترین ضایعات و بیشترین راندمان کیفی است. پروژه‌های زودبازده‌ای مانند استفاده از ضایعات فلزی، لجن‌ها، غبار‌ها و سرباره‌ها اجرا شده و امسال به ثمر نشست. به عنوان مثال، سرباره‌ها اکنون در صنایع سیمان و جاده‌سازی استفاده می‌شوند و با استقبال خوبی مواجه شده‌اند.

فولاد مبارکه در مسیر تامین مواد اولیه و توسعه گرید‌های خاص

در پاسخ به پرسش مبنی بر اقدامات فولاد مبارکه برای تامین مواد اولیه، سلیمی گفت: ما در شرق کشور برای تامین مواد اولیه سرمایه‌گذاری کرده‌ایم، اما این دغدغه حتی همین حالا هم وجود دارد. در گذشته مواد وارد می‌کردیم ولی اکنون در معادن داخلی سرمایه‌گذاری شده است. هم‌ اکنون تامین داخلی انجام شده و کشور همچنان غنی است، اما سرعت اکتشاف باید بیشتر شود و سرمایه‌گذاری افزایش یابد.

وی افزود: فولاد مبارکه در سنگان سرمایه‌گذاری کرده و اکنون اُپال پارسیان و فولاد سنگان را دارد (فولاد سنگان ۲.۵ میلیون تن گندله و ۵ میلیون تن کنسانتره تولید می‌کند). بقیه معادن هستند، معادنی که قبلاً وجود داشتند نیز فعالند. این دغدغه برای فولاد مبارکه کم‌تر شده، اما برای کشور هم‌چنان وجود دارد. در زمینه خرید، دوستان در نشست‌های مرتبط به طور مفصل به این موضوع پرداخته‌اند و با رویکرد استراتژی رشد از سال‌های قبل، شرایط قابل قبول است.

اقدامات فولاد مبارکه در حوزه بهره‌وری

حاجی‌حیدری در پاسخ به پرسش درباره اقدامات فولاد مبارکه در حوزه کارکنان و بهره‌وری، گفت: در بخش سرمایه انسانی، ۱۴ پروژه توسعه نیروی انسانی در فولاد مبارکه در حال اجراست. این پروژه‌ها شامل آموزش‌های خاص با همکاری شرکت‌های موفق، دوره‌های آنلاین و حضور در دوره‌های کشور‌های همسایه است. ورود به مباحث کربن کپچر و گزارشگری در این حوزه نیز، از دل این آموزش‌ها پروژه‌های عملیاتی ایجاد کرده است.

وی افزود: فولاد مبارکه از دو سال پیش آموزش‌ها را آغاز کرده و با گزارشگری دقیق و ایجاد تیم دانشی، کارگروهی برای گزارشگری کربن تشکیل شده است. برنامه‌های سرمایه انسانی تا سطح کارگاه‌ها نهادینه می‌شود تا فرهنگ بهره‌وری، اقتصاد چرخشی و فولاد سبز در تمامی سطوح عملیاتی شود. اثربخشی این اقدامات در چند سال آینده مشاهده خواهد شد.

سلیمی نیز در این زمینه گفت: دانشگاه‌ها امسال مشارکت بیشتری در پروژه‌های ما دارند. مشکلات خطوط تولید به دانشگاه معرفی می‌شود و دانشجویان مقاطع کارشناسی ارشد و دکترا روی آنها به عنوان پایان‌نامه یا رساله کار می‌کنند. گرنت دانشجویی به آنها اختصاص داده می‌شود و هم دانشجویان و هم دانشگاه از این پروژه‌ها بهره‌مند می‌شوند. این نهضت بیش از ۳۲ سال است ادامه دارد و پارک‌های فناوری دانشگاه‌ها این تعامل را پررنگ‌تر کرده‌اند.

هدف‌گذاری بر روی دو گرید

سلیمی ادامه داد: ما دو گرید را هدف‌گذاری کرده‌ایم؛ یکی فولاد زنگ‌نزن و دیگری فولاد سیلیکونی است. این دو گرید را اولویت‌بندی کردیم و به فولاد سیلیکونی رسیدیم. گرید سیلیکونی اولویت دارد و با تاسیس شرکتی در گروه فولاد مبارکه، تولید فولاد سیلیکونی جهت‌دار و غیرجهت‌دار آغاز شده است.

سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه افزود: اگر این گرید تولید شود، موتور‌های الکتریکی کشور به این فولاد مجهز خواهند شد و چیزی حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد کاهش مصرف از این محل در کشور حاصل خواهد شد. این گرید‌ها به دلیل سیلیس بالا تولید دشواری دارند و تولید آنها در خطوط کامرشال (بازرگانی) و در خطوط نورد کنترل سختی دارد و خط خاص خود را نیاز دارد. این گرید‌ها تولید سختی دارند به دلیل سیلیس بالا و نیازی که به خطوط خاص دارند با این حال ما در خطوط فعلی توانسته‌ایم آنها را تولید کنیم. 

سلیمی ادامه داد: دو نکته مهم وجود دارد؛ یکی اینکه گرید‌های بالاتر نیازمند خطوط خاص خود هستند و دوم، پایین‌دست یعنی نورد سرد، واقعاً خط ویژه می‌خواهد که هم‌ اکنون در کشور و هم در منطقه وجود ندارد. امیدواریم اگر این پروژه زودتر انجام شود، نیاز داخلی حدود ۱۲۰ هزار تن در سال تامین خواهد شد و در صورت افزایش تقاضا، نیاز ۲ تا ۳ برابر خواهد شد. بازار منطقه نیز همین‌طور، اگرچه دو کشور وارد شده‌اند، اما همچنان کف بازار وجود دارد و به نظر من بازار صادراتی خوبی نیز خواهد داشت.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه افزود: هدف اولیه بهره‌برداری ۵۰۰ تا ۶۰۰ هزار تن بود، اما با توجه به تولید حدود ۳۳ تا ۳۴ میلیون تن فولاد کشور، نیاز همچنان وجود دارد. فولاد سیلیکونی خواهان زیادی در کشور و منطقه دارد و این شرکت رسالت دارد با این گرید فولادی کار خود را آغاز کند. در حال حاضر موقعیت پروژه فولاد سیلیکونی مشخص شده و مطالعات فنی نیز به خوبی پیش رفته است. ارتباط خوبی با چند کشور و شرکت فراهم‌کننده تکنولوژی برقرار شده و موضوع اصلی، انتخاب تکنولوژی خط است که در حال پیگیری هستیم تا زودتر به مرحله عملیاتی برسیم.

فولاد مبارکه و مدیریت منابع آب و انرژی

در پاسخ به پرسش درباره رشد تولید، سلیمی گفت: عدد ارائه‌شده تولید فولاد خام در سطح گروه فولاد مبارکه ۲.۲ درصد رشد داشته است. رویکرد ما این است که برخی خطوط تولید رشد داشته باشند. در گروه، انرژی را به گونه‌ای مدیریت کردیم که فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، سبا و اخیراً فولاد سفیددشت بتوانند با کم‌ترین توقف تولید کنند.

وی افزود: مدیریت انرژی برق در شش ماهه اول سال به گونه‌ای بود که کم‌ترین توقف در خطوط اصلی تولید داشته باشیم و برآیند تولید مثبت شود.

سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه درباره انتقال صنایع فولادی (انتقال صنایع آب‌بر) به سواحل، گفت: کانسپت (مفهوم) درست است، اما با توجه به مصرف بالای آب و انرژی در مرحله تولید فولاد خام، اولویت با احداث خطوط نزدیک منابع آب است. هدف، صادرات یا تامین داخلی است و انتقال کامل فولاد مبارکه عملی نیست. پلنت‌هایی که از گذشته احداث شده‌اند که تکلیف‌شان مشخص است اما من بعد بهتر است صنایع فولادی در کنار سواحل ایجاد شوند.

صباغی‌هرندی نیز درباره انتقال آب، گفت: فارغ از محل کنونی فولاد مبارکه، منطقی‌ترین روش این است که آب به کارخانه منتقل شود و این اتفاق افتاده است. قبل از سرمایه‌گذاری در پروژه انتقال آب، مصرف آب در فولاد مبارکه به حداقل رسیده است. برداشت فولاد مبارکه از رودخانه زاینده‌رود یک درصد بوده و برای تولید هر کیلوگرم فولاد خام ۲.۲ تا ۲.۶ لیتر آب مصرف می‌شود. ما مصرف را به حداقل رسانده‌ایم و نسبت به استاندارد‌ها پیشرفته عمل کرده‌ایم.

در پایان، سلیمی از همکاران بخش‌های عملیاتی، ستاد و پشتیبانی فولاد مبارکه تشکر کرد و خاطرنشان کرد که هم‌دلی و تلاش آنها باعث شده امروز گروه فولاد مبارکه به این موفقیت‌ها برسد.

گزارش از علیرضا جعفری‌نژاد؛ پایگاه خبری فلزات خاورمیانه (می‌متالز)