تامین مواد اولیه از واحد‌های کوچک بخش خصوصی

به گزارش می‌متالز، معاون خرید شرکت فولاد خوزستان اظهار داشت: برای سال آینده در نظر داریم به منظور پایداری تولید، علاوه بر تامین مواد اولیه از شرکت‌های بزرگ، بخشی از نیاز را از طریق تولیدکنندگان کوچک بخش خصوصی تهیه کنیم.

تفضلی گفت: بخشی از مواد اولیه مصرفی شرکت فولاد خوزستان مواد معدنی است که عموما از داخل کشور تهیه می‌شود. به طور تقریبی بیش از ۸۰ درصد سایر مواد مصرفی نیز از طریق تولیدکنندگان ایرانی تامین می‌شود.

حمایت فولاد خوزستان از بومی‌سازی

معاون خرید شرکت فولاد خوزستان در ادامه تاکید داشت: چالش صنعت فولاد، تامین قطعات و تجهیزات خاص مورد نیاز است که سازندگان خارجی مشخصی عهده‌دار تامین فناوری و دستگاه‌ها هستند و ناگزیر قطعات یدکی مورد نیاز را باید از طریق واردات تامین می‌کردیم، خوشبختانه طی چند سال اخیر در حوزه تامین قطعات یدکی شرکت‌های داخلی توانستند با مهندسی معکوس و به کارگیری فناوری نوین، بخشی از قطعات مورد نیاز صنایع فولادی را بومی‌سازی کنند.

وی خاطرنشان کرد: رسالت اصلی شرکت فولاد خوزستان در بومی‌سازی، حمایت از صنایع کوچک است که بتوانند با کسب و ارتقای دانش فنی، قطعات مورد نیاز صنعت فولاد را جایگزین قطعات وارداتی کنند. صنایع کوچک باید بتوانند بعد از گذر از بومی‌سازی، فناوری تولید خود را ارتقا دهند و شرکت‌های بزرگ فولادی نیز با صبوری و حمایتی همه‌جانبه، مسیر توسعه آنان را هموار کنند.

ضرورت توسعه فعالیت معدنی

تفضلی، تامین مواد اولیه صنایع فولادی را به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم‌بندی کرد و اظهار داشت: متاسفانه با توجه به رعایت نشدن توازن در توسعه زنجیره صنعت فولاد، در بخشی از زنجیره شاهد مازاد محصول و در بخش دیگر با کمبود محصول به ویژه مواد اولیه مواجه هستیم.

معاون خرید شرکت فولاد خوزستان، چالش کنونی صنعت فولاد را مشکلات تامین مواد معدنی اولیه دانست و افزود: در چند سال اخیر تامین مواد اولیه صنعت فولاد یعنی سنگ‌آهن و کنسانتره، یکی از اصلی‌ترین معضلات صنعت فولاد است. در حقیقت، سرعت توسعه فولادسازی بیش از سرعت توسعه بخش معدن بوده است. برای حل این معضل، ضرورت دارد تمرکز بیشتری بر تامین مواد اولیه از معدن معطوف شود، تا بتوانیم مواد اولیه واحد‌های تولیدی فولاد خوزستان را تامین کنیم. اکنون تامین نشدن به موقع مواد اولیه واحد‌های تولیدی به عمده‌ترین مشکل شرکت فولاد خوزستان مبدل شده است.

وی در ادامه گفت: به‌روزرسانی فن آوری معدن‌کاری و فرآوری موضوعی است که از گذشته تا به امروز کمتر مورد توجه قرار گرفته است. این رویه می‌بایست با بهره‌گیری از فناوری روز دنیا اصلاح شود. از طرفی ضرورت دارد قیمت تمام شده و قیمت رقابتی محصولات به منظور رقابت در بازار‌های جهانی مورد توجه قرار گیرد. برخی از قطعات و مواد مصرفی مورد نیاز واحد‌های شرکت فولاد خوزستان وارداتی است که متاسفانه زمینه تولید آن‌ها در داخل کشور وجود ندارد. در نتیجه، جهت تامین این مواد، اقدام به واردات کرده‌ایم و با وجود این شرایط، واردات ادامه خواهد داشت.

قیمت‌گذاری مواد اولیه

تفضلی در مورد چالش تامین مواد اولیه شرکت فولاد خوزستان، تصریح کرد: تامین مواد اولیه شرکت فولاد خوزستان در سال‌های گذشته بر اساس سهمیه‌بندی وزارت صمت صورت می‌گرفت، اما امروز در این زمینه چالش‌هایی به وجود آمده و عمده‌ترین معضل مجموعه از سال ۱۳۹۹ به بعد، نامتعادل بودن قیمت مواد اولیه بوده است. موضوعی که میان شرکت‌های تامین‌کننده کنسانتره مواد معدنی و شرکت‌های مصرف‌کننده به صورت دائم مورد بحث و تبادل نظر قرار دارد و این مشکل در بسیاری از موارد با میانجی‌گری دولت برطرف می‌شد. اخیرا شرکت‌های فولادی خواستار دخالت دولت در بهبود وضعیت نامساعد قیمت مواد اولیه شده‌اند که تاکنون توافقات و اقدامات موثر در این زمینه عملیاتی نشده است و در وضعیت بلاتکلیفی به سر می‌بریم. امیدوار هستیم نتایج این تلاش‌ها هرچه زودتر نهایی و اجرایی شود.

وی در پاسخ به سوال خبرنگار در خصوص اینکه در حال حاضر صنایع فولادی برای تامین مواد اولیه خود باید چه راهکاری را مدنظر خود قرار دهند، گفت: در شرایط تحریمی موجود به صورت ناخواسته مجبور به تکیه بر توان داخلی خواهیم بود. این مهم جز با توسعه اکتشافات و ذخایر معدنی و توسعه معدن میسر نخواهد شد. ضرورت دارد شرکت‌های بزرگ صنعتی و معدنی پیش‌قدم شوند، از طرفی حمایت دولت لازمه‌ی تحقق این مهم است. یعنی دولت باید جهت توسعه ذخایر معدنی، تسهیلات و امکانات مورد نیاز را در اختیار صنایع قرار دهد.

ضرورت توجه به بهینه‌سازی مصرف انرژی

معاون خرید شرکت فولاد خوزستان در ادامه به بیان مشکلات ناشی از کمبود انرژی در سال ۱۴۰۰ پرداخت و گفت: متأسفانه امسال با مشکلات کمبود انرژی مواجه شده‌ایم و حدود ۲۰ درصد از تولید برنامه‌ریزی شده را از دست داده‌ایم. قیمت‌های حامل‌های انرژی نیز افزایش یافته است که در این زمینه ضرورت دارد دولت به گونه‌ای اقدام به تنظیم قیمت‌گذاری کند که موجب کاهش ناگهانی سودآوری و اختلال در روند فعالیت واحد‌های تولیدی نشود.

وی با اشاره به اهمیت توجه به بهینه‌سازی مصرف انرژی، تاکید کرد: توجه به بهینه‌سازی مصرف انرژی، باید در اولویت نخست فولادسازان قرار گیرد، چرا که تاثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده محصولات می‌گذارد و می‌تواند به یکی از عوامل رقابتی در صنعت فولاد تبدیل شود.

اتخاذ راهکاری جامع برای بحران کل زنجیره فولاد

تفضلی درباره نقش دولت در بهبود وضعیت بازار مواد اولیه فولادی، اظهار داشت: با توجه به اینکه بخش گسترده‌ای از معادن داخلی کشور دولتی هستند، به طور طبیعی با توزیع بهینه مواد اولیه، دولت نقش پررنگی در هموار کردن مسیر تامین مواد اولیه شرکت‌ها خواهد داشت. دولت می‌تواند برای حل مشکلات موجود در این زمینه از انجمن‌های تخصصی کمک بگیرد تا از نزدیک با چالش‌های صنعت فولاد بیشتر از قبل آشنا شود و بتواند تصمیم‌گیری موثری داشته باشد. در نهایت، ضرورت دارد دولت راهکاری جهت مرتفع‌سازی چالش تمامی حلقه‌های زنجیره فولاد اتخاذ کند.

تبیین سازوکار‌های تازه برای تامین مواد اولیه

معاون خرید شرکت فولاد خوزستان در خصوص چشم‌انداز شرکت فولاد خوزستان در زمینه تامین مواد اولیه خاطرنشان کرد: در سال‌های گذشته تامین مواد اولیه از طریق سهمیه‌بندی مطرح بود، اما برای سال ۱۴۰۱ خرید از بورس کالای ایران را مدنظر قرار داده‌ایم که تاکنون سازوکار این فرآیند نهایی و پیاده‌سازی نشده است. سیاست دولت بر این است که مواد اولیه زنجیره فولاد در بورس کالای ایران عرضه شود. به طور حتم اگر صددرصد مواد اولیه در بورس کالای ایران عرضه شود، باید سازوکاری به وجود بیاید که تضمین تامین به موقع با قیمت‌های متعارف مواد اولیه نیز در آن وجود داشته باشد.

وی افزود: برای تحقق اهداف شرکت فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۱ در تلاش خواهیم بود به جز مواد اولیه‌ای که از طریق شر‌کت‌های معدنی دولتی دریافت می‌کنیم، بتوانیم به تامین مواد اولیه از بخش‌های خصوصی شامل معادن کوچک و شرکت‌های تامین‌کننده کوچک بازار نیز بپردازیم که در این زمینه تبیین سازوکار‌های مورد نیاز در دستور کار شرکت قرار دارد.