تولید فولاد هرمزگان، فراتر از ظرفیت اسمی/ توسعه زیرسقفی حتی در بحرانی‌ترین شرایط

به گزارش می‌متالز، سال گذشته کمبود آهن اسفنجی در پی بحران انرژی توانست برای فولادی‌ها مشکل ساز شود. درواقع کمبود گاز بر فرآیند تولید آهن اسفنجی اثر گذار و برنامه‌های تولید را دستخوش تغییر کرد. حالا تولیدکنندگان فولاد با برنامه‌ای مشخص به استقبال سال ۱۴۰۱ رفته اند تا با وجود بحران رکوردشکنی‌های تولید ادامه دار باشد.

جدی شدن بحران انرژی از سال ۱۴۰۰ باعث شد تا فولاد سازان با آینده نگری بیشتری در مسیر تولید پیش رفته و حرکتی دست به عصا‌تر از گذشته داشته باشند. در این بین فولاد هرمزگان به عنوان یکی از شرکت‌های بزرگ تولیدکننده فولاد نیز از این بحران بی نصیب نماند و در حوزه تامین انرژی با مشکلات بسیاری همراه شد.

این در حالی است که افزایش تولید این مجموعه با توجه به نزدیکی آن به مسیر‌های صادراتی، برای صنعت فولاد حائز اهمیت بوده و می‌تواند نقش مهمی در ارز آوری این صنعت ایفا کند، اما کمبود برق و به دنبال آن بحران گاز در سال گذشته روند تولید این مجموعه را با چالش همراه کرد.

اما فولاد هرمزگان در سال جاری باید به سراغ برنامه‌ای برود که بتواند از بحران پیش رو گذر کرده و تولیدات خود را با قدرت جلو ببرد. تحقق چنین برنامه‌ای نیازمند مدیریتی دقیق و ارتقای وضعیت خطوط تولید خواهد بود که ثبت رکورد ماهانه در این مجموعه حکایت از حرکتی درست در مسیر توسعه از سوی مدیران فولاد هرمزگان دارد.

فولاد هرمزگان در آمار‌های منتشر شده، از ثبت رکورد تولید ماهانه در تختال و آهن اسفنجی خبر می‌دهد. براساس این گزارش، رکورد ماهیانه تولید تختال را به میزان ۱۵۰۴۹۵ تن و رکورد ماهیانه تولید آهن اسفنجی را به میزان ۱۶۵۱۰۱ تن رسانده است.

بی تردید فولاد هرمزگان در ثبت این رکورد مدیون همراهی نیروی انسانی و در کنار آن برنامه ریزی مشخص و تغییر و تحولات صورت گرفته است. این مجموعه با کاهش چالش‌های موجود یا رفع برخی از آنها، توانست تولیدی بیش از ظرفیت اسمی در ناحیه فولادسازی و احیا مستقیم داشته باشد.

اما شاید بهتر باشد دلایل ثبت این رکورد با دقت بیشتری بررسی شود. فولاد هرمزگان با از میان برداشتن چالش‌های درون سازمانی از تولید اسمی خود عبور کرد، این موضوع نشان می‌دهد توسعه‌های زیرسقفی حتی در بحرانی‌ترین شرایط می‌تواند به کمک مدیران فولادی آمده و آن‌ها را از برخی نگرانی‌ها نجات دهد.

کاهش توقفات اضطراری و کاهش پاور آن کوره‌های قوس الکتریک، افزایش سرعت ریخته گری و استفاده بهینه از زمان‌ها برای تولید و آماده به کاری تجهیزات، استفاده از ماده اولیه با کیفیت از دلایل فنی‌ای بود که میزان بهره وری در فولاد هرمزگان را افزایش داد.

اما یکی از ارکان دیگر این رکورد را باید در افزایش سرعت حمل و نقل جستجو کرد. در سال‌های اخیر موضوع حمل و نقل از اصلی‌ترین گلوگاه‌های توسعه صنعت فولاد مطرح شده که حالا فولاد هرمزگان با پشتیبانی و افزایش سرعت در حمل و نقل توانسته این رکورد را به ثبت برساند.

بررسی دلایل فنی ثبت این رکورد نشان می‌دهد، با تغییرات درون سازمانی و صرف کمترین هزینه‌ها در سیستم و خطوط تولید می‌توان در دل بحران هم به ثبت رکورد رسید. شاید سر منشا اصلی این موضوع به دید مدیریتی در یک مجموعه بزرگ از جمله فولاد هرمزگان باز می‌گردد.

امروز بخشی از مشکلات بنگاه‌های صنعتی ناشی از دید کوتاه مدیران آن است، اما با نگاهی بلند مدت و بررسی دقیق مشکلات و استفاده از تیم متخصص و کارشناس و افزایش توان نیروی انسانی می‌توان بر مشکلات فائق آمد و این موضوعی است که در فولاد هرمزگان محقق شده است.

با چنین نگاهی حتی با وجود چالش‌های پیش رو می‌توان سال پر رونقی را برای این واحد فولاد سازی متصور بود. افزایش بهره وری به افزایش تولید و گذر از ظرفیت اسمی می‌انجامد و این می‌تواند در تامین نیاز داخلی و توسعه بازار‌های صادراتی موثر باشد.

منبع: دنیای اقتصاد