اجرای موفقیت‌آمیز پروژه ارتقای سیستم اتوماسیون آهک هیدراته فولاد مبارکه

به گزارش می‌متالز، مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه ارتقای سیستم اتوماسیون آهک هیدراته در ناحیه آهن‌سازی در توقفات ناشی از محدودیت مصرف برق خبر داد.

در پی اجرای این پروژه مهم، نظر رؤسا و کارشناسان مربوطه را جویا شده ایم که آن را در ادامه می‌خوانید.

رضا خادم کیمیائی، مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه اظهار داشت: این پروژه با رعایت کامل دستورالعمل‌های ایمنی و زودتر از موعد مقرر انجام شد. با توجه به قدیمی بودن سیستم اتوماسیون موجود و مشکلاتی نظیر نبود قطعات یدکی، آلارم‌دهی نامناسب، پایین بودن سرعت پردازش و عدم امکان ارتباط با HMI و لزوم ارتقای آن، پروژه مذکور در قالب قرارداد طراحی، خرید، نصب و راه‌اندازی سیستم اتوماسیون جدید آهک‌سازی و آهک هیدراته به شرکت ایریسا ابلاغ شد.

وی افزود: پس از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه ارتقای سیستم اتوماسیون آهک‌سازی در بهمن‌ماه سال ۱۴۰۰، ارتقای سیستم اتوماسیون آهک هیدراته در ناحیه آهن‌سازی نیز هم‌زمان با محدودیت‌های مصرف برق در ناحیه آهن‌سازی، در تیرماه ۱۴۰۱ طی مدت ۱۵ روز کار شبانه‌روزی و همدلانه کلیه عوامل پروژه و با رعایت کامل موارد فنی و ایمنی اجرا شد و به بهره‌برداری رسید.

مزایای اجرای ارتقای سیستم اتوماسیون آهک هیدارته

مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه در ادامه گفت: از مهم‌ترین مزایای اجرای این پروژه می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد: افزایش قابلیت اطمینان و ارتقای سرعت و دقت در سیستم اتوماسیون جدید؛ ایجاد آلارم‌های جدید موردنیاز بهره‌بردار بر روی صفحه‌نمایش؛ رفع مشکلات کنترلی و ایمنی سیستم قبلی؛ ایجاد سیستم UPS برای سیستم‌های حساس.

محمد حسنی، رئیس اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی درباره این پروژه اظهار داشت: محدوده پروژه شامل تأمین کامپیوتر‌های صنعتی، تجهیزات مانتینورینگ و شبکه، Accessories، تجهیزات الکتریکی، کابینت و میز و تأمین قطعات یدکی دوساله و موردنیاز دوران راه‌اندازی، طراحی و پیاده‌سازی نرم‌افزار و شبکه و بخشی از سخت‌افزار، تست FAT، بسته‌بندی، حمل و نصب و راه‌اندازی و تهیه مدارک As built است که پس از ابلاغ پروژه، عملیات داده‌برداری و مهندسی پروژه انجام و متعاقب آن خرید تجهیزات پروژه آغاز شد.

وی افزود: ساخت و تست تابلو‌های کنترلی با همکاری کامل مجموعه اجرای پروژه‌ها و دستگاه نظارت و بهره‌بردار با صرف زمان تقریبی ۵ هزار نفرساعت در کارگاه ساخت پیمانکار انجام شد. همچنین عملیات اجرایی سایت، شامل شناسایی کابل‌های موجود، دمونتاژ تابلو‌های قدیمی و نصب تابلو‌های جدید، کانکشن کابل‌های جدید، تست سیگنال و تست عملکردی با صرف بیش از ۵ هزار نفرساعت انجام گرفت.

مسیح پاکباز، کارشناس اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی اظهار داشت: در طرح پیشنهادی و اجراشده، انتقال PLC این واحد به اتاق کنترل واحد آهک توسط فیبر نوری صورت گرفت و ارتباط PLC با تابلو‌های کنترلی در بستر Profinet انجام پذیرفت. در سیستم اتوماسیون جدید، فلسفه کنترلی تغییر کرد و به‌صورت دو سیستم PLC مشترک و با قابلیت Redundancy اجرا شد که این امر سبب افزایش ضریب آماده‌به‌کاری واحد می‌شود. همچنین با اجرای این پروژه امکان جمع‌آوری تابلوی میمیک پانل موجود در اتاق کنترل فراهم گردید، به‌طوری‌که اطلاعات لازم توسط ۲ مانیتور قابل‌نمایش است.

وی در ادامه گفت: از جمله نکات قابل‌ذکر دیگر می‌توان به اصلاح و به‌روزرسانی نقشه‌ها و مدارک فنی این سیستم اشاره کرد که این امر در طول پروژه محقق شد.

چالش‌های اجرای پروژه ارتقای سیستم اتوماسیون آهک هیدارته

خشایار پاسیار، رئیس واحد آهک‌سازی نیز اظهار داشت: واحد آهک‌سازی علاوه بر تأمین آهک کلسینه و دولومیت موردنیاز واحد فولادسازی، وظیفه تأمین آهک هیدراته موردنیاز واحد‌های مختلف فولاد مبارکه و فولاد سبا و فولاد هرمزگان را نیز به عهده دارد. به‌دلیل محدودیت در تأمین‌کنندگان بیرونی آهک هیدراته، توقف این خط تولید با چالش‌های مهم و مختلفی روبه‌رو بود که با توجه به برنامه‌ریزی شات‌دان سالانه این واحد برای انجام فعالیت‌های ارتقای سیستم اتوماسیون و تعویض هیدراتور شماره یک به مدت یک ماه، مسئولیت تأمین آهک هیدراته موردنیاز به عهده واحد خرید مواد اولیه گذاشته شد.

وی خاطرنشان کرد: ازجمله چالش‌های عمده بهره‌برداری می‌توان به ذخیره حدود ۲۰۰ تن آهک هیدراته به‌منظور داشتن ضریب اطمینان بیشتر در حین اجرای توقف علی‌رغم از دسترس خارج شدن سیستم کنترلی، وجود سیگنال‌های بین واحدی، هم‌زمانی اجرای پروژه مذکور با پروژه‌های تعویض هیدراتور شماره یک و پروژه نصب و راه‌اندازی آنالایزر گاز خروجی استک واحد آهک‌سازی اشاره کرد.

سید عمادالدین میرکاظمی، کارشناس برق و ابزار دقیق واحد آهک‌سازی نیز بیان داشت: عدم وجود نقشه‌های As Built مدارات کنترلی سیستم موجود و درعین‌حال پشتیبانی و حفظ تولید آهک موردنیاز واحد فولادسازی ازجمله چالش‌هایی بودند که با آن مواجه بودیم. این چالش‌ها با همکاری مؤثر واحد‌های بهره‌برداری و اجرایی پروژه‌ها و شرکت مجری پروژه و رعایت کلیه دستورالعمل‌های ایمنی و عملیاتی فعالیت‌ها با موفقیت به انجام رسید.

رضا خادم کیمیائی، مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی، در پایان از زحمات مدیریت و کارکنان شرکت ایریسا، واحد اجرایی پروژه‌های آهن‌سازی، دستگاه نظارت، مدیریت و کارکنان واحد بهره‌برداری ناحیه آهن‌سازی و کلیه همکارانی که در برنامه‌ریزی، اجرا و راه‌اندازی این پروژه مشارکت داشته‌اند تشکر و قدردانی کرد.

منبع: پایگاه خبری - تحلیلی ایراسین