تاریخ: ۲۹ ارديبهشت ۱۴۰۲ ، ساعت ۱۸:۵۱
بازدید: ۱۱۲
کد خبر: ۳۰۴۱۳۶
سرویس خبر : انرژی
در نشست تخصصی زنجیره متانول و سند کاتالیست بیان شد

تولید متانول از منابع تجدیدپذیر /بومی سازی ۹۴ کاتالیست صنعت پتروشیمی در سال ۱۴۰۲

تولید متانول از منابع تجدیدپذیر /بومی سازی ۹۴ کاتالیست صنعت پتروشیمی در سال ۱۴۰۲
‌می‌متالز - رئیس گروه مهندسی، توسعه و فرآیند‌های پژوهشی شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی گفت: شرکت‌های متانولی باید به سوی تکمیل زنجیره ارزش در این محصول مهم حرکت کنند و بدون زنجیره متانول نمی‌توان آینده خوبی را برای این شرکت‌ها تصور کرد.

به گزارش می‌متالز، مهران دانشور، امروز (جمعه، ۲۹ اردیبهشت‌ماه) در نشست تخصصی «بررسی دستاورد‌های شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، زنجیره متانول و سند کاتالیست» که در بیست‌وهفتمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی برگزار شد، با تاکید بر اینکه دنیا به سمت تولید متانول از منابع تجدیدپذیر می‌رود، گفت: انتظار می‌رود تا ۳۰ سال آینده کربن زدایی صورت گیرد، پیش بینی می‌شود حجم تولید متانول از سوخت فسیلی از ۱۰۰ میلیون تن در سال ۲۰۲۰ به ۱۱۵ میلیون تن در سال ۲۰۵۰ برسد درحالی که در همان سال ۲۵۰ میلیون تن متانول سبز تولید می‌شود.

رئیس گروه مهندسی، توسعه و فرآیند‌های پژوهشی شرکت پژوهش و فناوری ادامه داد: حداقل ۲۰ سال طول کشید تا جایگاه زنجیره ارزش متانول در ایران آشکار شود، اما آمار‌ها نشان می‌دهد که متانول هنوز سهم قابل‌توجهی از بازار محصولات پتروشیمی را دارند.

وی با اشاره به تعداد قابل‌توجه تولیدکنندگان متانول در جهان و سهم ۴ درصدی ایران از این بازار، افزود: صنعت متانول جهان از تولید خاکستری متانول (تولید با زغال‌سنگ) به سمت تولید متانول آبی و سبز (co ۲ آزاد نمی‌شود) می‌رود.

وی ادامه داد: تقاضای متانول در بازار جهانی روز به روز بیشتر می‌شود؛ هم اکنون متانول در چین با استفاده از ذغال سنگ و در ایران با گاز طبیعی تولید می‌شود، اما دنیا به سمت تولید متانول با استفاده از تکنولوژی‌های نوین می‌رود و تولید آبی متانول و تولید سبز متانول مطرح است؛ حتی ممکن است در آینده فروش متانول تولیدی از سوخت فسیلی سخت باشد و تقاضایی نداشته باشد.

دانشوربا اشاره به اینکه بیشترین تقاضا در حوزه متانول برای فرمالدهید است، گفت: تا سال ۲۰۲۰ رشد فرآیند تبدیل متانول به الفین بیش از سایر فرآیند‌ها بود.

وی با اشاره به سهم چهار درصدی ایران از تولید متانول جهان، گفت: در تولید سبز متانول از CO۲ تجدیدپذیر استفاده می‌شود و در نتیجه Bio-methanol، Bio- e-methanol و E-methanol تولید می‌شود. Bio-methanol را می‌توان از Biomass و Renewable natural gas و E-methanol را از Renewable Electrolysis تولید کرد.

دانشورهمچنین تاکید کرد که چین که تولید متانول بسیاری دارد، بیش از همه نیز برای تولید متانول سبز و تجدیدپذیر برنامه ریزی کرده است و پس از آن کشور‌های دانمارک، آلمان، امریکا و کانادا قرار دارند.

تداوم بومی سازی کاتالیست‌های صنعت پتروشیمی

فریدون یاری‌پور امروز (جمعه، ۲۹ اردیبهشت‌ماه) در نشست تخصصی «بررسی دستاورد‌های شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، زنجیره متانول و سند کاتالیست» که در بیست‌وهفتمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی برگزار شد، با اشاره به فعالیت ۱۵ شرکت کاتالیست ساز در ایران، گفت: شش کاتالیست مورد مصرف در حوزه متانول، همه بومی سازی شده اند.

رییس گروه پژوهش‌های کاتالیستی شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی با تشریح سند کاتالیست گفت: ۷۸ کاتالیست اختصاصی صنعت پتروشیمی، ۱۱ کاتالیست مشترک با پالایش و پخش، سه کاتالیست اختصاصی پالایش و گاز و هفت مورد جاذب، پایه کاتالیست و رزین را بومی سازی کرده ایم.

وی با اشاره به اینکه بومی سازی بخش زیادی از کاتالیست ها، جاذب‌ها و آغازگر‌های مندرج در سند کاتالیست صنعت نفت کشور در دستور کار قرار گرفت و تعداد کاتالیست‌ها از ۱۳ مورد در سال ۱۳۹۰ به ۹۴ مورد در سال ۱۴۰۲ رسید، گفت: شرکت‌های تولیدکننده کاتالیست باید به طور مداوم برنامه اصلاح، ارتقاء و بهینه سازی فرمولاسیون کاتالیست تولیدی خود را در دستور کار قرار دهند و به سمت و سویی بروند که بتوانند با انجام اصلاحات در فرمولاسیون، عملکرد فرآیند را بهبود و افزایش دهند.

رییس گروه پژوهش‌های کاتالیستی شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی با تاکید بر اینکه شرکت‌های توسعه دهنده و کاتالیست ساز باید نگاه جدی به صادرات محصولات تولیدی خود داشته باشند، گفت: شرکت‌های کاتالیست ساز برای داخلی سازی کامل و ۱۰۰ درصد عملیات تولید کاتالیست‌ها در مسیر تامین کلیه نیازمندی‌های خط تولید نظیر ساخت پایه، تامین مواد اولیه از مسیر منابع داخلی قدم‌های جدی بردارند.

یاری پور درمورد توسعه سبد محصولات تولیدی نیز یادآور شد: بررسی سبد محصولات شرکت‌های کاتالیست ساز نشان می‌دهد که تعداد زیادی از این شرکت ها، فعالیت شان عمدتا بر روی کاتالیست‌های پرمصرف نفت معطوف شده است که در برخی موارد باعث ایجاد رقابت کاذب بین شرکت‌ها می‌شود.

وی با اشاره به اینکه امروز پنج کاتالیست بومی سازی نشده وجود دارد که درحال بومی سازی آن‌ها هستیم، گفت: کاتالیست‌های بومی سازی شده ارزشی بالغ بر ۱۱۴۱۹ میلیون دلار دارد و ارزش کاتالیست‌های بومی سازی نشده حدود ۱۰ میلیون دلار است.

رییس گروه پژوهش‌های کاتالیستی شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی با تاکید بر اینکه مصرف کنندگان کاتالیست ها، توسعه دهندگان دانش و تامین کنندگان دانش، همگی دست به دست هم برای بومی سازی کاتالیست‌ها داده اند، اظهار کرد: سالانه ۳۶ هزار و ۷۰۸ تن در سال کاتالیست، جاذب و آغازگر مصرف می‌شود. در سال ۱۳۹۰، ۱۳ عدد کاتالیست بومی شده بودند و ۸۳ عدد هنوز بومی نشده بودند، اما امروز تنها ۵ کاتالیست برای بومی سازی باقی مانده اند.

یاری پور همچنین به شرکت‌های طرف قرارداد با شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی از جمله شرکت گسترش فناوری خوارزمی، شرکت گهر سرام، شرکت اکسیر نوین فرآیند آسیا، شرکت پتروشیمی لرستان، شرکت پتروشیمی شازند، پویا پژوهش باختر، آریا افق فیار، صنایع شیمیایی بهداش و شرکت توسعه صنایع نفت و گاز سرو، اشاره کرد.

منبع: نیپنا

مطالب مرتبط
عناوین برگزیده