به گزارش میمتالز، حسن پایاب با بیان این مطلب گفت: فناوری تولید آهن اسفنجی به روش پرد، یک روش منحصربهفرد ایرانی است که در سالهای گذشته بومیسازی شد. کمپرسور سانتریفیوژ به عنوان یکی از مهمترین تجهیزات این فناوری است که در حال حاضر از چین وارد یا برند اصلی آن، از تامینکنندگان واسط با قیمت بالا خریداری میشود.
وی افزود: شرکت ملی فولاد ایران با توجه به مشکلات تامین و تحریمِ این قطعه مهم از سازنده اصلی، از ۲ سال پیش اقدامات لازم را برای بومیسازی کمپرسور سانتریفیوژ آغاز کرد.
مدیر تولید، بومیسازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران با اشاره به اینکه ساخت موفق کمپرسور سانتریفیوژ در ایران، تحولی بزرگ در زمینه ساخت این نوع کمپرسورها ایجاد خواهد کرد، گفت: طبق اسناد امضا شده در اواخر تیر امسال با شرکت فولاد کردستان، قرار است کمپرسور سانتریفیوژ برای طرح احیای مستقیم بیجار با همکاری شرکتهای توانمند داخلی طی ۱۸ ماه ساخته شود.
وی ادامه داد: کمپرسورهای سانتریفیوژ به جز صنعت فولاد، در حوزههای مختلف دیگر از جمله نیروگاهها نیز قابل استفاده خواهد بود.
پایاب با بیان اینکه یکی از بخشهای بسیار مهم کمپرسور سانتریفیوژ، ایمپلر است، تصریح کرد: برنامه ساخت و استفاده از این قطعه پیش از این، برای طرح فولاد میانه به اجرا گذاشته شده بود، اما نتیجه مثبتی در بر نداشت. خوشبختانه، برای بار دوم ساخته و به کار گرفته شد و اکنون در طرح فولادی مذکور با موفقیت راهاندازی شده است.
مدیر تولید، بومیسازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران با اشاره به مزیتهای کمپرسور سانتریفیوژ نسبت به لوب تایپ خاطرنشان کرد: کمپرسور سانتریفیوژ در فناوری پرد و میدرکس از نظر سرمایهگذاری، قطعات مصرفی و تعداد، نسبت به کمپرسور لوپ تایپ بهینهتر بوده و حتی شرکت میدرکس به تغییر این فناوری تمایل پیدا کرده است.
وی افزود: بهرهگیری از کمپرسورهای سانتریفیوژ بومیسازی شده، سبب جلوگیری از خروج ارز از کشور تا ۱۰ میلیون یورو خواهد شد. اکنون برای واحدهای احیای مستقیم پرد، ۱۲ عدد کمپرسور نیاز داریم و بدون شک، با راهاندازی موفق این کمپرسور، ۳۰ واحد احیای مستقیم موجود در ایران، به سمت استفاده از این نوع کمپرسور خواهند رفت.
منبع: ایمیدرو