رکوردشکنی کارگاه اسکلت فلزی در ساخت تجهیزات فولاد مبارکه

‌می‌متالز - تولید سازه‌های فلزی در کارگاه اسکلت فلزی در یک ماه به بیش از ۲۳۰ تن رسید.

به گزارش می‌متالز، در پی کسب این رکورد ارزشمند، جمعی از مدیران، مسوولان و کارشناسان این حوزه به تشریح چگونگی و دلایل کسب این رکورد پرداختند که در ادامه مطلب، ماحصل این گفت‌و‌گو‌ها آمده است:

معاد سلطانی سرپرست برنامه‌ریزی، آماده‌سازی و نقشه‌کشی: تولید سازه‌های فلزی در کارگاه اسکلت فلزی در آذرماه سال جاری بیش از ۲۳۰ تن بوده است. این در حالی است که میانگین تناژ ماهانه ساخت تجهیزات در سال ۱۴۰۳ برابر ۱۱۰ تن و در سال ۱۴۰۲ برابر ۸۸ تن بوده است.

دلیل اصلی افزایش تولید، همکاری مشترک نیرو‌های کارگاه اسکلت فلزی، قسمت برنامه‌ریزی کارگاه تعمیرات مکانیک و کارگاه ساخت مکانیک در راستای شناسایی و برنامه‌ریزی مناسب برای نقاط گلوگاهی تولید بوده است.

بهزاد مؤمنی، سرپرست عملیات حرارتی و مهندسی سطح: افزایش تناژ تولید در کارگاه اسکلت فلزی با کاهش زمان ماندگاری درخواست کار‌ها در کارگاه اسکلت فلزی همراه بوده است؛ به‌گونه‌ای که در فروردین‌ماه ۱۴۰۳ متوسط زمان پاسخ به یک درخواست کار در کارگاه اسکلت فلزی ۱۳۰ روز بوده و این عدد در آذرماه به ۸۰ روز رسیده است. این امر باعث افزایش رضایت مشتریان کارگاه اسکلت فلزی شده است.

مسیب صفیان، سرپرست قسمت ماشین‌افزار: ماشین‌کاری سازه‌های فلزی یک بخش معمول در فرآیند ساخت این‌گونه تجهیزات است و با توجه به وجود نیروی انسانی باتجربه و متخصص، ماشین‌کاری انواع تجهیزات اسکلت فلزی با کیفیت و دقت بالا در این کارگاه انجام می‌شود، به‌گونه‌ای که تجهیزات موجود و فعالیت‌های ماشین‌کاری انجام‌شده در این کارگاه در کشور منحصر‌به‌فرد و یا کم‌نظیر است.

افشین نادی، رئیس کارگاه ساخت مکانیک تعمیرگاه مرکزی: این کارگاه با در اختیار داشتن تجهیزاتی مانند بورینگ سنگین و انواع فرز دروازه‌ای و با تکیه‌بر دانش و تجربه افراد زیرمجموعه خود، ساخت و ماشین‌کاری پیچیده‌ترین تجهیزات خطوط تولیدی فولاد مبارکه شده را در دستور کار خود دارد.

علی سعیدی، رئیس کارگاه اسکلت فلزی: در یک سال گذشته، تجهیزات مهمی مانند تاندیش ۶۰ تن، فریم‌های بالایی و پایینی ترانسفرکار، فریم اسیلاتور ماشین ریخته‌گری، پاتیل ذوب ناحیه سبا، شاسی مکانیسم پاتیل‌بر، سرند و فن پروسس ناحیه گندله‌سازی و... در کارگاه اسکلت فلزی ساخته یا تعمیر شده است. همچنین افزایش تناژ و کاهش زمان پاسخ به همراه افزایش کیفیت ساخت و تعمیر تجهیزات جزو اهداف مستمر کارگاه اسکلت فلزی است.

محمود صداقت‌نسب، مدیر تعمیرگاه مرکزی: رسیدن به اهداف کمّی و کیفی همواره جزو برنامه‌های تعمیرگاه مرکزی جهت پشتیبانی مؤثر از خطوط تولید بوده است و این اهداف طی سالیان متمادی محقق نشده است، مگر با تلاش جمعی همه همکاران در بخش‌های مختلف. ازاین‌رو از زحمات کارکنان زیرمجموعه تعمیرگاه مرکزی و شرکت سازه پیشگام مدیسه، پیمانکار راهبری کارگاه اسکلت فلزی قدردانی می‌کنم.

منبع: فولاد مبارکه اصفهان