چالش‌ها و دستاورد‌های کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان در مسیر دستیابی به ظرفیت ۵ میلیون تن

به گزارش می‌متالز، محمد گلی‌پور، مدیر کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان در حاشیه نخستین نمایشگاه اینوکس و فاینکس مشهد به تشریح وضعیت تولید و چالش‌های پیش‌رو پرداخت و گفت: ظرفیت اسمی کارخانه ما ۵ میلیون تن کنسانتره در سال است. در سال گذشته، با تلاش‌های مستمر، موفق به تولید ۴ میلیون و ۴۰۰ هزار تن کنسانتره شدیم که این میزان معادل بیش از ۹۰ درصد ظرفیت کارخانه است. با این حال، تولید ما به دلیل کمبود انرژی و آب، به میزان ۶۰۰ هزار تن کاهش یافت.

وی افزود: در سال جاری، تا کنون حدود ۸۰۰ هزار تن کنسانتره تولید کرده‌ایم، اما مشکلاتی از جمله تحریم‌ها و کمبود قطعات مورد نیاز از خارج، روند تولید را تحت تأثیر قرار داده است. به دلیل تحریم‌ها، ناچار به استفاده از قطعات داخلی هستیم که این موضوع به کیفیت تولید آسیب زده و موجب توقف‌های مکرر در خط تولید می‌شود.

مدیرعامل کارخانه کنسانتره فولاد سنگان به تلاش‌های بومی‌سازی قطعات اشاره کرد و گفت: ما در راستای بومی‌سازی، اقداماتی را انجام داده‌ایم و بخش قابل توجهی از قطعات را بومی کرده‌ایم. با این حال، در ساخت برخی قطعات که نیازمند تکنولوژی پیشرفته هستند، هنوز با چالش‌هایی مواجه‌ایم. همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان مستقر در پارک علم و فناوری و دانشگاه‌ها، به ویژه دانشگاه فردوسی مشهد و دانشگاه تهران، در این زمینه بسیار مؤثر بوده است.

مدیر کارخانه در ادامه به وابستگی به تجهیزات خارجی اشاره کرد و گفت: تجهیزات خط تولید ما شامل ترکیبی از تجهیزات چینی و اروپایی است. این تجهیزات معمولاً گارانتی یک ساله دارند و پس از آن، خدمات پس از فروش به ما ارائه نمی‌شود. در دوران کرونا، با خروج کارشناسان خارجی از ایران، مجبور شدیم از تخصص کارشناسان داخلی بهره‌برداری کنیم و با وجود چالش‌های فراوان، توانستیم در مدت یک سال به نقطه بهره‌برداری نهایی برسیم.

گلی‌پور با اشاره به اقدامات زیست محیطی پروژه‌های در دستور کار فولاد سنگان خاطرنشان کرد: کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان، نخستین کارخانه در ایران است که واحد فیلتر پرس باطله را راه‌اندازی کرده است. این واحد علاوه بر کاهش ۸۰ درصدی مصرف آب، به حفظ محیط زیست کمک شایانی کرده است. میزان مصرف آب ما به طور متوسط ۳۵۰ لیتر به ازای هر تن کنسانتره است که با نصب فیلتر پرس، این مقدار به حدود ۳۵۰ لیتر کاهش یافته است.

وی درباره مصرف انرژی نیز گفت: مصرف برق کارخانه حدود ۴۵ مگاوات در ساعت است که کمتر از میزان طراحی‌شده یعنی ۹۸ کیلووات بر تن است. این اختلاف به کیفیت و سختی سنگ‌هایی که به کارخانه تحویل می‌شود، بستگی دارد. برای مثال، در سطح سختی سنگ‌ها، مصرف برق ما بین ۳۶ تا ۴۴.۸ کیلووات متغیر است.

گلی‌پور به وضعیت سنگ‌های معدنی تحویلی به کارخانه اشاره کرد و گفت: وضعیت سنگ‌های معدنی که به ما تخصیص داده می‌شود، تأثیر زیادی بر میزان بازیابی و کیفیت کنسانتره دارد. ریکاوری کنسانتره به سنگ تحویلی طبق طراحی باید ۵۰ درصد باشد، اما در فروردین ماه امسال این مقدار به ۳۷ درصد کاهش یافته که نشان‌دهنده کاهش کیفیت سنگ است. معدن سنگان تحت مدیریت مجتمع سنگ آهن سنگان است و برنامه‌های آنها برای استخراج و تحویل سنگ به ما، نقش مستقیم در عملکرد کارخانه دارد.

وی افزود: ما با دانشگاه‌ها و شرکت‌های مهندسی همکاری داریم تا بتوانیم آنالیز بهتری از سنگ‌ها داشته باشیم و از روش‌های نوین برای ارتقای کیفیت کنسانتره و استفاده اقتصادی‌تر از باطله‌ها بهره‌برداری کنیم. در حال حاضر، باطله‌ها با آهن زیر ۱۹ درصد دپو می‌شوند تا در فرآیند‌های آتی مورد استفاده قرار گیرند.

مدیر کارخانه کنسانتره فولاد سنگان تأکید کرد: با وجود همه مشکلات ناشی از تحریم‌ها، کمبود انرژی و دشواری‌های تأمین مواد و قطعات، ما با پشتکار در حال پیشرفت هستیم و امیدواریم با ادامه همکاری‌ها و توسعه بومی‌سازی، به ظرفیت کامل ۵ میلیون تن در سال دست یابیم و در عین حال مسوولیت‌های زیست‌محیطی خود را به نحو احسن انجام دهیم.

منبع: پایگاه خبری - تحلیلی ایراسین