مصرف گاز و برق را کاهش دادیم

‌می‌متالز - سیدعلی شمسی‌نیا معاون بهره‌برداری شرکت فولاد سنگان با اشاره به اقدامات گسترده برای بهینه‌سازی مصرف انرژی در این مجموعه صنعتی، اعلام کرد: با وجود کاهش چشمگیر مصرف برق و گاز در فرآیند‌های تولید، افزایش بهای انرژی در سال جاری، شرکت‌های صنعتی را با عدم‌النفع مواجه می‌کنند.

به گزارش می‌متالز، شمسی‌نیا، در حاشیه نشست خبری روز دوم نمایشگاه فرصت‌های سرمایه‌گذاری مشهد عملکرد شرکت در حوزه مصرف انرژی را خیلی خوب ارزیابی کرد و گفت: توانسته‌ایم مصرف برق را از بیش از ۴۵ کیلووات به ۳۶ کیلووات بر تن و مصرف گاز را از ۱۶ تا ۱۸ مترمکعب به حدود ۱۲.۵ مترمکعب بر تن کاهش دهیم، در برخی موارد حتی این رقم به ۱۲ نیز رسیده است.

وی تصریح کرد:در سال جاری حدود بخشی از سود فولاد سنگان به‌ دلیل رشد بهای گاز و برق احصا نشد و طبیعی است که تبعات خاص خودش را در حوزه مالی، توسعه‌ای دارد.

شمسی‌نیا با اشاره به مصرف بالای انرژی در حلقه‌های مختلف زنجیره تولید از معدن تا گندله‌سازی و احیای مستقیم، افرود: در استان خراسان با همراهی استانداری، اداره صمت و شرکت گاز، پویش کاهش مصرف گاز راه‌اندازی شد و طی آن بخاری‌های کم‌مصرف جایگزین بخاری‌های پرمصرف شدند؛ این طرح تا ۴۶۶ مترمکعب در سال صرفه‌جویی به همراه داشته است.. وی در بخش دیگری از سخنان خود، به وضعیت معادن سنگ‌ آهن در کشور پرداخت و اظهار کرد: سه معدن بزرگ کشور شامل گل‌گهر، چادرملو و سنگان، ستون فقرات تأمین مواد اولیه صنعت فولاد هستند. برآورد ما از ذخایر معدن سنگان بیش از دو میلیارد تن است، اما تاکنون تنها حدود ۳۰۰ میلیون تن آن استخراج شده است.

شمسی‌نیا همچنین با اشاره به تأثیر کمبود گاز در زمستان گذشته گفت: در برخی دوره‌ها، قطع گاز واحد‌های احیای مستقیم موجب افت تولید و انباشت محصول شد و این امر نشان می‌دهد که موضوع انرژی به‌طور مستقیم بر بهره‌وری و تداوم تولید تأثیر می‌گذارد.

وی با وجود تمامی محدودیت‌ها، از تحقق هدف‌گذاری تولید در سال ۱۴۰۳ خبر داد و گفت: موفق شدیم بیش از ۵ میلیون تن تولید گندله داشته باشیم که معادل ظرفیت اسمی کارخانه است. در این مسیر، ثبت رکورد ۴۸۰ هزار تنی تولید ماهانه و ۱۵ هزار تن در روز از دستاورد‌های ما بود.

معاون بهره‌برداری فولاد سنگان در پایان از برنامه‌های آینده این شرکت سخن گفت و تصریح کرد: در حال حرکت به‌سمت اتوماسیون فرآیند‌ها هستیم تا وابستگی به اپراتور کاهش یابد و کیفیت تولید به‌صورت پیوسته حفظ شود. تجهیزاتی نیز داریم که با اندازه‌گیری پارامترهایی، چون رطوبت و زاویه بهینه، شرایط تولید را به‌صورت هوشمند تنظیم می‌کنند.