پروژه مکانیزه کردن سیستم بسته بندی در نورد ۳۰۰ و ۳۵۰ ذوب آهن اصفهان

به گزارش می&zwnj;متالز، محمد امین یوسف زاده مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان در این خصوص گفت: ایده و طراح اصلی این موضوع سرپرست نورد ۳۰۰ و زیر مجموعه فنی داخل کارگاه با همکاری دفتر فنی نورد در تهیه نقشه&zwnj;ها و مدارک، و بعضا پرسنل فنی که در سایر کارگاه&zwnj;های نورد، از جمله نورد ۵۰۰، که از توانایی فنی خوبی برخوردار هستند، می&zwnj;باشند.وی ضمن تقدیر و تشکر از تلاش و همت جمعی که در کارگاه نورد ۳۰۰ ایجاد شده است و تشکر از سایر مدیریت&zwnj;های مرتبط که هم اینک همکاری بسیار تنگاتنگی با مهندسی نورد در این کار با ارزش دارند، گفت: با تکمیل این پروژه کاملا بومی سازی شده، از خروج مقدار زیادی ارز برای خرید تسمه بسته بندی و ملزومات آن که حقیقتا خیلی هم گران قیمت می&zwnj;باشند، جلوگیری شده و صرفه جویی قابل توجهی در سال حاصل خواهد شد.محمد صدری سرپرست نورد ۳۰۰ در این خصوص گفت:در نورد&zwnj;های ۳۰۰ و۳۵۰ ذوب آهن اصفهان که محصول میلگرد تولید می&zwnj;شود، بسته بندی همچنان به صورت سنتی انجام گرفته که در این فرآیند از سیستم تسمه پیچی و دستگاه سیکلوپ و زیگنود که کلا وارداتی می&zwnj;باشد استفاده می&zwnj;گردد و هزینه&zwnj;های خرید خارجی و خروج ارز را در پی دارد. در این روش، بسته بندی بصورت دستی و حمل هر بسته، جداگانه توسط جرثقیل انجام گرفته که فرآیندی سخت و طاقت فرسا و زمانبر بوده و گلوگاه تولید هم میباشد؛ لذا لازم است فرآیند بسته بندی و جمع آوری محصول بصورت مکانیزه و شکیل انجام گردد. سرپرست نورد ۳۰۰ خاطر نشان کرد: مزایای سیستم مکانیزه شامل حذف تسمه و دستگاه&zwnj;های تسمه پیچی، استفاده از میلگرد&zwnj;های تولید داخل شرکت و خارج از نرم، کاهش زمان بسته بندی، کاهش توقفات، افزایش تولید، افزایش کیفیت و شکیل شدن بسته&zwnj;ها و همچنین کاهش سختی کار و تعداد نیروی انسانی میباشد.وی با اشاره به این نکته افزود: با توجه به شرایط فرآیند فعلی بر آن شدیم سیستم بسته بندی محصول را تغییر داده و بصورت مکانیزه جایگزین نماییم که در این فرآیند مکانیزه به تجهیزاتی از قبیل سیستم رولیک&zwnj;های جمع آوری شاخه&zwnj;های محصول، دستگاه گره زن خاموت، سیستم رولیک&zwnj;های حمل بسته، سیستم قاب زنجیر هیدورلیکی جهت انتقال به بستر انبارش بسته&zwnj;ها و نیز سیستم توزین بسته و تجهیزات اتوماسیون نیاز می&zwnj;باشد. سرپرست نورد ۳۰۰ گفت: با توجه به توانایی&zwnj;های کارشناسان مهندسی نورد طراحی مهندسی کل فرآیند، در نورد ۳۰۰ و با کمک و ترسیم در دفتر فنی انجام گرفت. وی افزود: این طراحی بگونه&zwnj;ای انجام گرفت که از امکانات و تجهیزات موجود حداکثر استفاده شود و کمترین هزینه و کاهش قطعات ساختی و خرید و همچنین کمترین تخریب فنداسیون را در بر داشته باشد.محمد صدری اظهار داشت: در ابتدا طراحی دستگاه گره زن نیمه اتوماتیک طی شش ماه زمان و پس از تهیه حدود ۱۰۰ شیت نقشه انجام گرفت و با بهره گیری از امکانات و تجیهزات موجود در کارگاه شامل سیلندر&zwnj;های هیدرولیک، موتور و گیربکس و اسکلت فلزی در حال ساخت می&zwnj;باشد. فقط در صورت خرید این دستگاه، هزینه&zwnj;ای بیش از صد میلیارد ریال برای شرکت در پی دارد.وی افزود: فرآیند اجرایی این پروژه بدون نیاز به توقف کارگاه از ابتدای دی ماه ۱۴۰۰ با همکاری مدیریت&zwnj;های نت مکانیک، اتوماسیون، نت ساختمان، امور فنی، سفارشات و خرید شروع و درحال انجام می&zwnj;باشد.منبع: ذوب آهن اصفهان