توسعه زنجیره فولاد بدون توجه به تامین زیرساخت‌های انرژی

به گزارش می&zwnj;متالز، دکتر هوشنگ فلاحتیان با اشاره به اینکه ایران دهمین تولید کننده بزرگ فولاد در دنیا و نخستین تولید کننده آهن اسفنجی بر پایه گاز در جهان است، افزود: ایران جزو معدود کشور&zwnj;هایی است که صنعت فولاد خود را با فناوری کوره&zwnj;های قوس الکتریکی و با خوراک اصلی آهن اسفنجی توسعه داده است.وی گفت: مهمترین و تنها مزیت نسبی صنعت فولاد ایران، برخورداری از ذخایر عظیم گاز طبیعی است که نیروی محرکه توسعه واحد&zwnj;های احیای مستقیم جهت تولید آهن اسفنجی شده است.فلاحتیان با اشاره به اینکه توسعه زنجیره ارزش فولاد در دو دهه اخیر بدون توجه کافی به ایجاد زیرساخت&zwnj;های انرژی انجام شده است، افزود: از این به بعد در تولید و توسعه فولاد باید تامین پایدار گاز و برق نیز در نظر گرفته شود، زیرا گاز طبیعی و برق، حامل&zwnj;های انرژی اصلی مورد استفاده در صنعت فولاد هستند.معاون برنامه ریزی وزارت نفت ادامه داد: تولید آهن اسفنجی بیش از ۷۵ درصد مصرف گاز و تولید شمش فولاد بیش از ۷۰ درصد مصرف برق در زنجیره فولاد را به خود اختصاص می&zwnj;دهد.وی گفت: زمان&zwnj;بندی مناسب تولید این دو محصول و ذخیره آن در انبار&zwnj;ها برای جلوگیری از وقفه در زنجیره تولید و تنظیم بازار، می&zwnj;تواند تاثیر منفی محدودیت&zwnj;های تامین انرژی ناشی از اوج مصارف گاز و برق را در صنعت فولاد کاهش دهد.به گفته فلاحتیان، نگهداشت و افزایش تولید گاز کشور نیازمند بیش از ۸۰ میلیارد دلار سرمایه&zwnj;گذاری در صنعت گاز است، لذا پایداری تامین گاز در صنایع عمده به خصوص فولاد نیازمند همکاری و مشارکت این صنایع است.وی اضافه کرد: روش&zwnj;های مختلفی برای سرمایه&zwnj;گذاری در صنعت گاز وجود دارد که توسعه میادین گازی جدید، بهینه سازی مصرف در تجهیزات مصرف کننده گاز، بهینه سازی و کاهش هدررفت در سیستم عرضه گاز و همچنین واردات گاز، از جمله این روش هاست.منبع: چیلان