به گزارش میمتالز، محمد صدری مدیر کیفیت فراگیر ذوب آهن اصفهان با بیان مطلب فوق به خبرنگار هفته نامه آتشکار گفت: در ذوب آهن اصفهان محصول آجدار به دو روش گرم و ترمکس تولید میشود و هر روش مورد استفاده قرار گرفته مزایایی دارد.
وی افزود: در روش تولید به صورت گرم محصول از آخرین قفسه نورد که جدا میشود وارد بستر خنک کننده میشود و به صورت آرام از دمای ۹۰۰ درجه به دمای محیط میرسد به عبارتی به صورت آهسته خنک کاری میشود.
صدری گفت: این روش مزایایی دارد که به صورت یکنواخت سطح مقطع از استحکام لازم برخوردار میشود و شرایط پایداری دارد.
مدیر کیفیت فراگیر شرکت با بیان این که محصول در حین نورد، زیاد تحت تاثیر شرایط نورد نیست، افزود:، اما در فرآیند ترمکس یا خنک کاری محصول بعد از آخرین قفسه سریع وارد لولههای آب میشود که با سرعت، دبی و فشار بالای آب درگیر میشود و دمای محصول از ۹۰۰ درجه به ۳۰۰ درجه در سطح محصول کاهش پیدا میکند، ولی مغز محصول، چون زمان کمی با آب درگیر هست هنوز دمای ۸۰۰ درجه دارد و وقتی به بستر خنک کننده وارد میشود دمای ۸۰۰ درجه باعث گرم شدن و یکنواخت شدن ناحیه متاثر از آب شده و خواص مکانیکی آن بهبود مییابد یعنی لایه ترمکسی ایجاد میشود که در سطح مقطع محصول استحکام بالایی دارد.
صدری گفت: مغز محصول نرم هست و انعطاف پذیری بالایی دارد که باعث میشود در حین تولید با میزان آب، فشار، دبی و سرعت خط تولید بتوانیم لایهای را که لازم هست روی سطح مقطع محصول ایجاد کنیم.
وی تأکید کرد: ذوب آهن اصفهان با بهبود شرایط لازم و اتوماسیون کردن فرآیند روش ترمکس توانسته است این فرآیند را تحت کنترل داشته و محصول کاملا استاندارد و با کیفیتی را تولید کند.
منبع: ذوب آهن اصفهان