برای نخستین بار در شرکت فولاد خوزستان از پتو‌های سرامیکی نسوز بومی‌سازی در واحد‌های احیا استفاده شد

‌می‌متالز - پتوی سرامیکی محصولی است دیرگداز، عایق حرارتی و انعطاف پذیر که ماده اولیه آن الیاف سرامیکی فله می‌باشد؛ بنابراین پس از تولید این الیاف در یک پروسه مداوم، محصول نهایی (Ceramic Fiber BIanket) بدون استفاده از چسب یا هرگونه بایندر دیگری در ضخامت و دانسیته‌های مختلف تهیه می‌شود.

به گزارش می‌متالز، استحکام کششی این پتو از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزنکاری) تامین می‌شود. ضخامت پتو‌های سرامیکی در محدوده ۶ الی ۵۰ میلیمتر (یک چهارم اینچ تا دو اینچ) بوده و دانسیته‌های آن از ۶۴ الی ۲۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب قابل تولید می‌باشند.

دسته‌بندی پتو‌های سرامیکی بر اساس دانسیته و دمای کارکرد انجام می‌شود. مشخصات پتو‌های سرامیکی که عمده استفاده از آن‌ها با توجه به شرایط محیطی، ریفرمر‌های واحد‌های احیا شامل: خاصیت دیرگدازی که می‌تواند دما‌های در محدوده‌ی ۹۵۰ الی ۱۶۰۰ درجه تحمل کند، هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی پایین، پایداری حرارتی و شیمیایی خوب، استحکام کششی بالا و مقاومت به شوک حرارتی عالی، قابلیت جذب صدای خوب، پایداری در برابر ارتعاشات مکانیکی می‌باشد.

الیاف اولیه این محصول پس تولید مذاب، به دو روش روش گریز از مرکز و دمش باد تولید می‌شود.

روش گریز از مرکز: در این روش الیاف به واسطه نیروی گریز از مرکز و ریزش مذاب بر روی غلطک‌های چرخان با دور بالا به الیاف تبدیل می‌گردد، طول الیاف به دست امده از این روش بین ۱۰۰ الی ۳۰۰ میلی متر و قطر ۳ تا ۵ میکرون می‌باشد و استحکام کششی بالای دارند.

روش دمش باد: در این روش با دمش باد به نازل مذاب، الیاف سرامیکی مورد نیاز تولید می‌گردد. الیاف در این روش دارای طولی معادل ۲ الی ۳ میلیمتر و قطری معادل۵۰ تا ۱۰۰ میکرون می‌باشد.

از دیگر کاربرد‌های پتو‌های سرامیکی می‌توان عایق کاری سطوح محفظه حرارتی انواع کوره‌های صنعتی، پوشش نازل‌های ریخته‌گری (جلوگیری از اکسیداسیون وشوک حرارتی)، پوشش قالب‌های ریخته‌گری دقیق، درزبندی حرارتی میان قسمت‌های مختلف تجهیزات ریزش مذاب، دیگ‌های بخار و مراکز حرارتی، عایق روی انواع لوله‌های دما، تعمیرات انواع کوره‌ها و گرمکن‌ها و به عنوان واشر‌های دمای بالا نام برد.

تا پیش از سال ۱۳۹۹ فرآیند تولید این نوع محصول در کشور عزیزمان ایران فراهم نبود و این محصول کاملاً از کشور‌های خارجی خرید (عمدتاً از چین، آلمان و فرانسه) تامین و وارد فولاد خوزستان می‌شد، اما با کمک کارشناسان ایرانی، تیم فنی نسوز و واحد خرید طی بازدید از خط تولید یک شرکت دانش‌بنیان و آشنایی با توان آن، پارامتر‌های فنی موردنظر چک گردید. در ادامه یک محموله آزمایشی تامین شد و در ریفرمر واحد احیا زمزم یک در تاریخ ۲۴ دی‌ماه ۱۴۰۲ در واحد احیا توسط نسوز سایر نواحی با موفقیت نصب و در چرخه بهره‌برداری قرار گرفت.

با رصد محصول مصرفی در بازه ۶ ماهه، مشخص شد که پتو‌های سرامیکی مصرفی بدون مشکل در مدار قرار دارند؛ لذا شرکت مذکور در وندور لیست تامین کنندگان قرار گرفت.

استفاده از محصولات داخلی و بومی سازی شده برای پیشبرد اهداف و کاهش هزینه‌ها و پیشگیری از خروج ارز، حایز اهمیت بوده و قیمت تمام شده این محصول ایرانی و با کیفیت، ارزانتر از محصولات خارجی می‌باشد.

گفتنی است، در مدت سالیان گذشته با حمایت مدیریت سازمان، تقریباً ۹۹ درصد محصولات نسوز مورد مصرف در شرکت فولاد خوزستان (اعم از فولادسازی و سایر نواحی) بومی‌سازی شده است.

برای نخستین بار در شرکت فولاد خوزستان از پتو‌های سرامیکی نسوز بومی‌سازی در واحد‌های احیا استفاده شد