در گذر از مصرف برق فولادی‌ها

می متالز - مصرف انرژی برق در کارخانه‌های فولادسازی، به‌منظور ذوب قراضه آهن یا آهن اسفنجی سپس ریخته‌گری برای تولید شمش یا تختال، در کوره الکتریکی (کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی) و تجهیزات جانبی آن به کار برده می‌شود،

به گزارش می متالز، به‌طوری‌که به طور تقریبی حدود ۹۰درصد انرژی مصرفی، مربوط به کوره و حدود ۱۰درصد آن، صرف سایر تجهیزات جانبی دیگر از قبیل ماشین ریخته‌گری، کوره تصفیه پاتیلی، سامانه تصفیه دود، پلنت اکسیژن، جرثقیل‌ها و تجهیزات جابه‌جایی مواد، سامانه پمپخانه و... می‌شود. از این رو طبیعی است با توجه به مصرف اصلی برق در کوره‌های الکتریکی، موضوع کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی آن روی کوره الکتریکی به‌ویژه کوره‌های قوس الکتریکی که بیشترین تولید را پس از کوره‌های بلند دارند، متمرکز شود. به همین دلیل در دهه‌های گذشته، فناوری‌هایی به منظور کاهش مصرف انرژی در بخش کوره‌های الکتریکی به‌کار گرفته شده‌اند. فناوری‌هایی از قبیل استفاده از آهن‌اسفنجی داغ، استفاده از مشعل‌های دمش گاز اکسیژن، تزریق کربن، استفاده ترکیبی از مشعل و تزریق‌کننده‌های اکسیژن سوپرسونیک، بهینه‌سازی سامانه خنک‌کاری کوره‌های قوس، استفاده از حسگرهای مختلف و رایانه برای بهینه‌سازی مصارف، استفاده از دریچه‌های خودکار روی کوره، استفاده از دریچه (ای‌بی‌تی) EBT برای تخلیه مذاب، سامانه‌های تنظیم‌کننده ارتفاع الکترود که به‌صورت هیدرولیکی یا برقی عمل می‌کنند و بسیاری فناوری‌های دیگر که همه به منظور کاهش مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی به‌کار رفته، نشان از تلاش صنعتگران این حوزه برای کاهش مصرف برق دارد. هرچند در زمینه مقایسه میزان مصرف فولادسازان داخلی با خارجی به طور دقیق آماری در دست نیست اما به‌طور تقریبی متوسط مصرف انرژی الکتریکی در واحدهای فولادسازی در جهان بین ۴۵۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت به ازای هر تن فولاد اعلام شده است، درحالی‌که در ایران این رقم حدود ۷۰۰ تا ۷۵۰ کیلووات ساعت به ازای هر تن و بیشتر از آن اعلام شده است. البته برای اعلام نظر دقیق لازم است همه فولادسازان پرسشنامه مرتبطی پر کنند اما مقدار اعلامی حدودی، درست و منطقی به‌نظر می‌آید. با توجه به آمار به‌دست آمده، مصرف انرژی الکتریکی در کوره‌های قوس الکتریکی در ایران حدود ۱.۵ برابر متوسط جهانی است. البته باید به این موضوع هم توجه کرد که در ایران فولادسازی بیشتر به‌وسیله آهن‌اسفنجی به‌دست می‌آید که باعث افزایش مصرف انرژی الکتریکی می‌شود. همه متخصصان صنعت فولاد پیشنهاد می‌کنند برای کاهش مصرف انرژی برق در ایران، ارتقای فناوری و افزایش سطح اتوماسیون مهم است که به حوزه‌های این فناوری‌ اشاره شد. البته صنعت فولاد، سرمایه‌بر است و نیاز به شناخت و نگاه دقیق مدیریتی و سیاست‌گذاری‌های مدبرانه دارد که در کوتاه‌مدت اجرایی نخواهد شد.

حسام ادیب - رئیس هیات‌مدیره گروه پاترون

منبع: روزگار معدن

برق فولادی‌ها آهن اسفنجی